化学品業界における基幹システム構想策定の重要性
老朽化するレガシーシステムと2025年の崖・SAP2027年問題が化学品メーカーに迫る経営リスク
経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」では、レガシーシステムの放置によって最大12兆円の経済損失が生じると予測されています。化学品メーカーにおいても、長年稼働し続けてきた既存システムの老朽化は深刻であり、運用コストの増大と保守要員の人材不足が経営課題として浮上しています。さらにSAP ECC6.0のサポート終了が迫る中、対応を先送りにすることはシステム維持コストの増大だけでなく、企業競争力の低下を招く経営リスクにほかなりません。基幹システムの刷新は、もはや情報システム部門だけの問題ではなく、経営判断として取り組むべき優先課題です。
化学物質規制対応（SDS/GHS）とトレーサビリティ要件がシステム刷新を加速させる理由
化学品業界が直面する経営課題の一つに、化学物質規制への対応があります。REACH規制やGHSに基づくSDS（安全データシート）の作成・管理は年々複雑化しており、現行システムのままでは対応に多大な工数がかかるケースが増えています。また、製品の原材料から出荷までを一貫して追跡できるトレーサビリティ要件も厳格化の一途をたどっています。これらの要件を現行業務の延長で対応し続けることには限界があり、システム課題として構想策定の段階から正面に据える必要があります。規制対応の遅れは事業継続リスクに直結するため、システム刷新の加速が求められています。
プロセス生産原価管理の高度化とデータドリブン経営実現に向けたシステム要件
化学品業界のバッチ生産・連続生産では、配合・処方の変動や副産物の扱いなど、原価計算の構造が他業種と大きく異なります。現行システムでは原価の精度が不十分なまま経営判断が下されるケースも多く、業務課題として認識されています。データドリブン経営を実現するためには、生産実績・原材料コスト・品質データをリアルタイムで把握できるシステム基盤が不可欠です。構想策定の段階でこうした業務プロセスの特性を踏まえ、経営層が必要とする意思決定情報を適切に設計することが、基幹システム再構築の成否を大きく左右します。
カーボンニュートラル対応とグローバル拠点データ統合が求めるシステム基盤の再定義
化学品メーカーにとって、Scope1からScope3までのCO2排出量を可視化・報告する義務は急速に現実のものとなっています。国内外の規制強化やESG投資家からの要請に応えるためには、生産・調達・物流にまたがるデータを一元管理できるシステム基盤が必要です。さらにグローバル拠点間での生産・調達・品質データの統合は、競争力強化に向けた重要課題です。これらのニーズに応えるためには、クラウドERPへの移行を含めた抜本的なシステム再構築が求められており、構想策定の段階でそのあるべき姿を明確に描くことが出発点となります。
構想策定なき基幹システム刷新が失敗に終わる構造的な理由
システム導入の成功率は約50%にとどまるとされており、刷新プロジェクトの多くが期待した効果を得られていない実態があります。失敗の根本要因として挙げられるのが、構想策定を省いたまま要件定義やシステム選定に進んでしまうことです。現状の業務をそのままシステム化しようとするアプローチは、非効率な業務プロセスをそのまま固定化するリスクがあります。構想策定はシステム開発の超上流工程であり、プロジェクトの目的と目指す姿を明確にする最も重要な工程です。なお、58.7%の企業が基幹システムの再構築を予定しているという現状において、構想策定の質こそが刷新プロジェクト全体の成否を分ける鍵となります。
コネクタブルーの提供サービス
業界知見を活かした網羅的な現状可視化で、課題の本質を捉えます。現状業務・システム課題の分析
私たちは、独自に開発した化学品業界向けの業務テンプレートを活用し、処方管理・品質管理・化学物質規制対応などの業界固有の業務領域を網羅的に分析します。現行システムの機能的な課題と業務課題を一体で抽出するアプローチにより、表面的な問題だけでなく経営に影響を及ぼす根本的な課題を明確化します。
Fit to Standardを軸に、業務改革と将来像を具体化します。To-Be業務・システム設計
私たちは、Fit to Standardを基本コンセプトとして、化学品業界の商習慣や規制要件を踏まえたTo-Be業務プロセスとシステム構想を策定します。アドオンを最小限に抑えながら業務改革を実現するアプローチにより、実現性の高い将来像を具体化します。構想策定の成果物であるプロジェクト計画書へと確実に落とし込みます。
構想をベンダー要件へ確実に落とし込み、選定を主導します。RFP（提案依頼書）作成支援
私たちは、構想策定の結果をベンダーへの具体的な要求事項として整理し、RFPの作成から提案評価・比較まで一貫して主導します。トレーサビリティ・SDS管理・プロセス原価管理など化学品業界固有の要件を適切に要件化することで、ベンダー選定における判断基準を明確にします。
ベンダーフリーの視点で、最適なシステムを見極めます。中立的かつ客観的なERP製品選定
私たちは、特定のベンダーやパッケージに依存しない中立的な立場から、化学品業界の業務要件・規制対応・グローバル展開ニーズに最適なERPパッケージと周辺ソリューションを選定します。クラウドERP移行の選択肢も含めた客観的な評価プロセスにより、導入後の失敗リスクを低減します。
実現可能性を重視した計画で、リスクを最小化します。導入ロードマップ・投資計画策定
私たちは、予算超過や納期遅延などプロジェクトリスクを低減するため、実現可能性を重視した導入ロードマップとコスト試算を策定します。フェーズ分割の考え方や投資対効果の可視化を通じて、経営層が安心して意思決定できる計画を提供します。
発注者側の実務伴走で、プロジェクトを確実に成功へ導きます。導入フェーズPMO
私たちは、クライアント側PMOとしてプロジェクトマネジメント・業務変革・クライアントタスク支援を担います。社内にERP知見が乏しい化学品メーカーにとって、発注者側での実務レベルの伴走支援はプロジェクト推進の要となります。構想策定から導入・定着まで一貫して支えます。
化学品業界において基幹システム構想策定を進める上でのポイント
化学物質規制対応・トレーサビリティ要件をTo-Be設計の前提として組み込む
化学品業界における基幹システムの構想策定では、GHS・SDS対応やREACH規制といった化学物質規制対応、そして品質トレーサビリティ要件を、後付けの追加要件としてではなく、To-Be業務設計の前提条件として最初から組み込むことが極めて重要です。現行システムでは規制対応データの管理が属人化・分散化しているケースが多く、システム刷新の機会を捉えて業務プロセスごと再設計することが求められます。Fit to Standardを基本方針としながらも、法規制への準拠という観点から標準機能では対応しきれない領域を構想フェーズで正確に見極め、アドオン要否の判断基準を明確にしておくことが、後工程での手戻りを防ぐ上で不可欠です。構想策定の段階でこれらの要件を適切に定義しておくことが、要件定義フェーズ以降の工程を円滑に進める基盤となります。
プロセス生産原価管理とカーボンニュートラル対応を見据えたデータ基盤の構想
バッチ生産・連続生産を主体とする化学品メーカーでは、原価計算ロジックが複雑であり、配合・処方ごとの原価を正確にリアルタイムで把握することが経営上の重要課題となっています。さらに、Scope1からScope3に至るCO2排出量の可視化・報告義務化の流れを受け、生産・調達・物流にまたがるデータを一元的に管理できるデータ基盤の構想が不可欠です。グローバル拠点間での品質・生産・調達データの統合も含めた将来像を構想フェーズで明確にしておくことで、ERPのデータ設計に一貫性が生まれます。AI・生成AI活用やデータドリブン経営の実現を見据えると、構想策定の段階でマスタデータの定義や管理方針まで踏み込んで設計しておくことが、長期的なシステム価値を高める上で大きな差異をもたらします。
経営層のオーナーシップ確立と全社的な合意形成を構想フェーズで実現する方法
基幹システムの刷新プロジェクトにおいて、経営層の参画は成功の鍵とされています。構想策定は経営戦略と業務改革を結びつける超上流工程であり、プロジェクトの目的と目指すべき姿を明確にするこの段階で経営層がオーナーシップを持つことが、プロジェクト全体の意思決定の質と速度を左右します。化学品メーカーにおいては、業務部門・IT部門・経営層の三者が異なる優先順位を持ちやすく、構想フェーズでの合意形成が後のプロジェクト推進の安定性に直結します。私たちは、関係者全員が同じ認識を持てるよう、現状分析の結果とTo-Be像をわかりやすく整理し、経営層を含む全社的な合意形成を丁寧に支援します。構想策定の成果物であるプロジェクト計画書に、目的・優先順位・ロードマップ・コスト試算を明確に落とし込むことで、刷新プロジェクト全体を正しい方向へ導きます。
コネクタブルーの特長
経営戦略とIT戦略をつなぐ構想策定
基幹システムの刷新は、単なるシステム開発の課題ではなく、経営判断として取り組むべき全社的なプロジェクトです。私たちは、経営戦略や事業計画を丁寧に読み解いた上で、業務・システム・組織を一体として設計する構想策定を得意としています。化学品業界における規制強化・カーボンニュートラル対応・グローバル競争といった事業環境の変化を踏まえ、現場の実態と経営の意図の両方を反映した実現性の高いTo-Be像を策定します。構想フェーズで経営層と現場の認識を揃え、プロジェクトの目的と優先順位を明確にしておくことが、刷新を成功させる最大のポイントであると私たちは考えています。
業務変革による成果創出とFit to Standard導入の両立
化学品業界には、処方管理・品質保証・化学物質規制対応など、業界固有の業務領域が数多く存在します。私たちは、こうした業界の商習慣や規制要件に対する深い知見をもとに、ERPの標準機能を最大限に活かすFit to Standardのアプローチを軸としながら、確実な業務改革を両立する構想策定を行います。Fit to Standardは単なるコスト削減の手段ではなく、業務プロセスを根本から見直す業務改革の起点として位置づけています。現行業務をそのままシステム化することが失敗を招くケースが多い中、あるべき姿から逆算してTo-Be業務を設計するアプローチにより、導入後の運用定着まで見据えた構想を策定します。
データ活用を見据えたTo-Beシステム・データ設計
プロセス原価・品質・化学物質規制対応・CO2排出量など、化学品メーカーが扱うデータは多岐にわたります。私たちは、これらのデータを経営の意思決定に活かすことができるよう、KPI管理やBI活用がスムーズに機能するデータ基盤を見据えたTo-Beシステム・データ設計を構想策定の段階から組み込みます。AI・生成AI活用を含むデータドリブン経営の実現を将来像として描きながら、マスタデータの定義・管理方針・データ連携設計まで踏み込んだ構想を策定することで、導入後にデータが企業の競争力を支える武器となる基盤を整えます。
構想策定から導入・定着まで一貫した実務型の伴走支援
社内にERPの知見を持つメンバーが少ない化学品メーカーにとって、発注者側の立場で実務レベルの支援を行うパートナーの存在はプロジェクト成功の要となります。私たちは、構想策定から実行計画の策定、導入フェーズのPMOまで、クライアント側の立場で一貫して伴走します。ベンダーとの折衝・クライアントタスクの推進・意思決定の支援まで実務レベルで担うことで、クライアントの工数負荷と導入リスクを最小化します。構想策定に1年をかけた事例があるように、上流工程を丁寧に進めることがプロジェクト全体の成功率を高める上で最も重要な取り組みであると私たちは考えています。
中立的な立場による第三者視点での製品・導入パートナー選定
ERPの製品選定においては、特定のベンダーへの依存が客観的な判断を妨げるリスクがあります。私たちはベンダーフリーの立場を徹底し、化学品業界の業務要件・規制対応・グローバル展開ニーズに真に適合するERPパッケージと周辺ソリューションを中立的な評価軸で選定します。クラウドERP移行を含む複数の選択肢を公平に比較・検討した上で、製品の優劣だけでなく、クライアントの組織カルチャーや推進体制にマッチする開発パートナーの選定まで客観的に支援します。RFP作成から提案評価・比較まで一貫して主導することで、失敗しないシステム導入への道筋を確かなものにします。
基幹システム構想策定の事例紹介
化学品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトにおける処方管理と品質管理の統合事例
化学品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトにおいて、処方管理と品質管理を統合し、業務効率化を実現した事例です。
素材メーカーのERP刷新における研究開発から生産までのデータ連携強化事例
素材メーカーのERP刷新において、研究開発から生産までのデータ連携を強化し、製品化期間の短縮を達成した事例です。
医薬品メーカーのERP刷新における品質管理・トレーサビリティ要件対応事例
医薬品メーカーのERP刷新プロジェクトで、品質管理とトレーサビリティという厳格な規制要件への対応を実現した事例です。
食品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトにおけるトレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上事例
食品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトで、トレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上を達成した事例です。
バイオテクノロジー業界のERP構想策定・導入における研究開発管理と品質管理の統合事例
バイオテクノロジー業界のERP構想策定・導入プロジェクトで、研究開発管理と品質管理の統合を実現した事例です。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
化学品業界における基幹システム刷新とはどのようなものですか？
化学品業界における基幹システム刷新とは、老朽化したシステムを見直し、新たなシステムへ移行することです。基幹システム刷新は企業競争力を維持するための経営判断。として捉えられます。その手法には、基幹システム刷新にはリビルド、マイグレーション、ERP導入がある。という特徴があります。本記事では、化学品メーカー様が最適な基幹系システムを構築できるよう、私たちが全力でご支援いたします。
化学品企業の基幹システムにおける構想策定はどのように進めるのですか？
化学品企業の基幹システムにおける構想策定の進め方は、自社の強みや課題を正しく把握する作業からスタートします。具体的には、構想策定は現状分析から始まる。とされており、分析結果をもとに将来像を描きます。また、構想策定はビジョンの構想を含む。ため、これらを丁寧に行うことで、目指すべき姿が明確になります。私たちはお客様に寄り添い、確実なステップでの進行をサポートします。
化学品メーカーが基幹システムを再構築する際のポイントを教えてください？
現在、58.7%の企業が基幹システムを再構築予定。というデータがあり、化学品業界でも多くの企業様が変革に取り組んでいます。再構築のポイントは、初期段階で基本構想をしっかりと作り込むことです。どのようなシステムを目指すのかを明確に定義し、段階的に計画を形作っていくことが重要です。私たちのノウハウを活かし、スムーズな再構築への歩みを伴走します。
化学品企業がレガシーシステムからの脱却を成功させるにはどうすればよいですか？
複雑化した既存システム、いわゆるレガシーシステムは運用コストが増大する傾向がある。ため、化学品企業にとって早めの脱却が不可欠です。成功のためには、現場の業務プロセスを整理し、段階的に移行を進めていく必要があります。私たちは、これまでに培った専門的なノウハウを駆使して、お客様のシステム移行を安全かつ着実にサポートします。
化学品業界のERP導入における構想策定で押さえるべき重要事項は何ですか？
化学品業界でのERP導入では、事前の準備が成功を大きく左右します。特にプロジェクトの目的と目指す姿を明確にすることが重要である。とされています。また、成功のためには、目的や優先順位を明確にする必要がある。と言えます。実際、プロジェクトの成否を分ける最も重要な工程は目的の明確化である。とされており、これが最大の成功要因となります。データ移行などの実務を見据え、私たちは最適な構想策定をお手伝いします。
化学品業界で基幹システムの刷新プロジェクトを成功させる進め方を教えてください？
刷新プロジェクトを軌道に乗せるためには、事前の計画策定が欠かせません。構想策定の成果物はプロジェクト計画書である。ため、まずはこの計画書を精緻に作成します。これを土台として具体的な開発計画を策定し、実行に移します。私たちは、プロジェクトの各段階でお客様との連携を深めていくよう努めています。安心して進めていただけるよう丁寧に伴走します。
化学品システムの構想策定と要件定義の違いは何ですか？
化学品システム開発において、これらは異なる役割を持ちます。まず構想策定は要件定義より上流工程である。とされ、具体的には構想策定はシステム開発の超上流工程である。と位置づけられます。ここで構想策定は課題と要望を導き出す。とともに、構想策定はシステムの方向性を決定する。という役割を担います。一方、要件定義は構想策定の結果を具体化する工程である。ため、要件定義は必要な機能を導き出すフェーズである。と言えます。本記事の解説もご活用いただけます。
化学品業界特有の業務課題を解決するシステム導入の方法を教えてください？
化学品業界では特有の複雑な業務プロセスが存在します。しかし、現状の業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合がある。ため注意が必要です。システム導入の成功率は約50%とされる。中、業務をシステムに合わせる手法であるfitto standard（Fit to Standardは新システムの成功において重要な考え方である。）を導入することが有効な解決策となります。私たちは、この考え方を基本に伴走します。
化学品企業の基幹システム構想策定において経営層の関与はなぜ重要なのですか？
化学品業界の基幹システム刷新は、経営戦略と直結する大規模な投資です。そのため、構想策定は経営層との合意形成が重要である。とされています。また、意思決定を迅速に進めるためにも、経営層の参画が成功の鍵とされる。と言えます。実際の構想策定事例でも、経営層が深く関与したプロジェクトほどスムーズに進行しています。私たちは、経営層の方々との合意形成のプロセスも含めてサポートします。
2025年の崖に向けて化学品企業が取り組むべき基幹システム対策は何ですか？
経済産業省が警鐘を鳴らす2025年の崖で最大12兆円の経済損失が予測されている。中、レガシーシステムを抱える化学品企業にとっても迅速な対策が求められます。刷新においては、単に新しい仕組みを入れるだけでなく、システム導入後の運用定着が重要である。と言えます。準備を確実に行うため、構想策定に1年かけた事例がある。ほど、このフェーズには時間とパワーをかける価値があります。私たちは長期的な成功を見据え伴走します。