製造業向け：生産DX支援サービス

コネクタブルーは高度な経営課題に対し、独自のデータとアプローチで伴走支援を行い、唯一無二の体験価値を提供するコンサルティングファームです。コネクタブルーは独自のデータとアプローチで伴走支援を行うコンサルティングファームです。

生産DXに関して、貴社の事業、業務に合わせた形で戦略・構想策定から実行までを伴走型でご支援します。

無料相談を承っております

コンサルティング支援は事前に有用性の判断や委託範囲の決定が難しいという特性があるため、弊社では「無料相談」を承っております。
是非、お気軽にお声がけください。

ご相談内容を元に面談を実施し、アドバイスおよび右記のお役立ち資料を提供させて頂きます。

情報提供の例
・掲載事例の詳細や費用感のご紹介
・プロジェクトの進め方に対するアドバイス
・稟議資料作成に対するアドバイス
・その他、実行中プロジェクトに対するお悩みなど

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製造業における生産DXの重要性

製造業DX - デジタル変革がもたらす競争力と持続可能性

製造業におけるDXは単なるIT導入ではなく、バリューチェーン全体の変革を意味します。Industry4.0の本質は、人・モノ・データの高度な連携による生産性向上と柔軟性の獲得にあります。デジタル技術の活用により、製造プロセスの可視化、予測分析によるダウンタイム削減、生産ラインの最適化が可能となり、コスト削減と品質向上が同時に実現します。さらに、カーボンニュートラルへの取り組みやサプライチェーン再構築においても、DXは中核的役割を果たします。競争環境が厳しさを増す中、製造業DXは企業の持続的成長のための必須戦略です。

生産DX - グローバル競争を勝ち抜くための経営課題

製造業の競争力を左右する生産DXは、今や経営の最重要課題です。グローバル市場での競争激化、人口減少による労働力不足、急速な技術革新という三重の課題に直面する日本の製造業にとって、デジタル技術を活用した生産革新は生き残りの鍵となります。特に注目すべきは、リアルタイムデータ活用による意思決定の迅速化と、AIやIoTを駆使した予知保全・品質管理の高度化です。また、カーボンニュートラル目標達成に向けたエネルギー管理最適化や、サプライチェーン再構築における透明性確保においても、DXは不可欠な手段となっています。

DXで実現する製造業の未来 - レジリエンスと持続可能性

不確実性の高まる世界において、製造業の生産DXはレジリエンス（回復力）と持続可能性を両立させる鍵です。デジタルツインやAI予測モデルの活用により、市場変動や災害などの外部環境変化にも柔軟に対応できる生産体制の構築が可能になります。また、Industry4.0のコンセプトを実装することで、多品種少量生産と効率性の両立、サプライチェーン全体の可視化と最適化が実現します。さらに、生産DXはカーボンニュートラル達成に向けたエネルギー使用の最適化、廃棄物削減、資源効率向上などの環境負荷低減にも大きく貢献し、企業の社会的責任と経済的成長の両立を支援します。

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サービス概要

事業・業務分析

生産DXの成功には、製造現場の実態と課題の正確な把握が不可欠です。私たちでは、貴社の生産ライン、設備稼働状況、品質管理プロセス、サプライチェーン構造を徹底的に分析。IoTセンサーを活用したデータ収集や、作業者の動線分析、不良率や設備稼働率など各種KPIの可視化を通じて、生産性向上のボトルネックを特定します。また、熟練技能者のノウハウのデジタル化可能性や、需給予測精度の向上余地、在庫最適化機会なども評価。業界ベンチマークとの比較を踏まえながら、生産DXによる具体的な効果予測と投資対効果の試算まで、データに基づく包括的な分析結果をご提供します。

ソリューション選定・実行計画立案

生産現場を革新する最適なDXソリューションを中立的立場から選定・提案します。MES（製造実行システム）、設備監視システム、予知保全ソリューション、デジタルツイン、AIによる品質検査システムなど、多様な選択肢を貴社の生産特性や規模に合わせて評価。既存設備との連携方法や段階的な自動化戦略、データ統合基盤の構築アプローチまで詳細に検討します。また、投資の優先順位付けや、ROI最大化のための導入スケジュール策定、現場オペレーターの教育研修計画、変革マネジメント手法の提案など、実行フェーズを見据えた具体的な移行ロードマップをご提案。確実な成功へと導く実行計画を立案します。

PoC・改善施策

生産DXの効果を最大化するため、特定ラインでの実証実験（PoC）から始め、段階的に展開する支援を提供します。選定したデジタルソリューションの試験導入により、実際の生産環境での有効性検証と課題抽出を実施。現場オペレーターからのフィードバック収集や、想定外の技術的課題の早期特定により、本格導入前の改善策を策定します。また、導入後も継続的な効果モニタリングとデータ分析を通じて、さらなる最適化ポイントを発見。AIモデルのチューニングやシステムカスタマイズ、業務プロセスの再設計など、PDCAサイクルに基づく持続的な改善活動をサポート。現場に定着し、真の競争力強化につながる生産DXの実現を支援します。

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コネクタブルーの特徴

「攻めのDX」と「守りのDX」の両立

私たちのDX支援では、新たな事業機会の創出、提供価値の最大化に向けた「攻めのデジタル化」と、業務効率化、高度化に向けた「守りのデジタル化」を両輪で推進します。多くの企業ではどちらか一方に偏りがちですが、真の競争力を獲得するためには両者のバランスが不可欠です。攻めの側面では、デジタル技術を活用した新サービス開発や顧客体験の革新、データ分析による新市場開拓などを支援。守りの側面では、業務プロセスの標準化・自動化による生産性向上やコスト削減、リスク管理の強化などを実現します。

業務プロセスの深い理解に基づく実効性の高いDXソリューション

DX推進の失敗原因の多くは、現場業務への理解不足にあります。私たちのコンサルタントは各業界の業務オペレーションに精通したスペシャリストで構成されており、御社特有の業務課題を的確に把握します。製造、物流、販売、アフターサービスなど、バリューチェーン全体を見渡した上で、真にボトルネックとなっている工程を特定。単なるIT導入ではなく、業務プロセスの再設計からシステム実装、定着化までを一貫して支援します。業務知識とデジタル技術の両面から最適解を導き出し、「使われないシステム」「形骸化した仕組み」といったDX失敗リスクを最小化します。

現場改善を原動力に組織全体のDXを促進する独自メソッド

成功するDXは現場から始まります。私たちは、プロジェクト主導の一方的な「求心力」ではなく、現場の創意工夫を原動力とした「遠心力」によるDX推進を重視しています。まず各部門からDX推進リーダーを選抜・育成し、彼らが中心となって現場の課題やアイデアを吸い上げる仕組みを構築。トップダウンの号令と合わせて、実際に業務を担う現場社員が主体となって変革を進めることで、高い当事者意識と持続的な改善サイクルを実現します。現場の「小さな成功体験」を積み重ねながら組織の変革能力を高め、やがて全社を巻き込む大きなうねりへと発展させる?そんな自律的なDX推進の土壌づくりをサポートします。

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関連する事例紹介

精密機器メーカーにおける生産DX：需給調整の最適化とリードタイム短縮

クライアント企業は高品質な光学機器を製造する精密機器メーカーで、多品種少量生産体制における需給調整の難しさと長いリードタイムが大きな経営課題となっていました。特に受注から納品までの期間が長く、市場の変化に柔軟に対応できないことで機会損失が発生していました。弊社はこの課題に対し、IoTセンサーを活用した生産設備のリアルタイムモニタリングシステムと需要予測AIの導入を柱とする生産DX戦略を提案しました。製造工程の可視化と分析により非効率なプロセスを特定し、生産計画の最適化に向けたフィードバックを収集。さらに、生産計画をを統合管理するシステムを導入し、需給調整の精度向上を実現しました。これにより、生産ラインの切り替え時間および製造リードタイムが短縮されました。また、需要予測の精度が向上したことで在庫削減にも貢献しました。

大型機械メーカーにおける生産計画の最適化：工場稼働率向上と納期遵守の実現

大型産業機械メーカーであるクライアント企業は、複雑な生産工程と多品種少量生産という特性から、生産計画の立案に多大な時間を要し、納期遵守率の低下や工場の稼働率のばらつきが課題となっていました。弊社はこの課題に対し、まず現状の生産計画プロセスを詳細に分析。その上で、生産計画の最適化を実現するシステムの導入を提案しました。導入に際しては、クライアント企業の生産管理担当者と密に連携し、実際の業務フローに合わせたカスタマイズと段階的な移行を支援。その結果、計画立案工数が従来の3分の2に削減され、納期遵守率は15%向上。工場全体の稼働率平準化により、繁忙期の残業時間も削減することに成功しました。

製紙メーカーにおける高精度需要予測システム導入：在庫削減と供給安定化の実現

製紙メーカーであるクライアント企業は、市場変動に対応した適正在庫の維持に苦慮していました。これらの課題は資金効率の悪化だけでなく、保管コスト増加や機会損失にもつながっていました。弊社はこうした状況を改善するため、過去の販売データと外部環境要因を組み合わせた高精度な需要予測システムの導入を支援しました。まず製品群ごとの需要特性を詳細に分析し、最適な予測アルゴリズムを選定。次に季節変動や市場トレンドを取り込んだ予測モデルを構築し、定期的な精度検証と改善サイクルを確立しました。さらに予測結果を生産計画と在庫管理に連動させる業務プロセス改革も並行して実施。その結果、予測精度が従来比30%向上し、製品全体の在庫水準を約10%削減することに成功。同時に欠品率も半減し、在庫回転率の向上と保管コスト削減にも貢献しました。

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企業情報

会社名: 株式会社コネクタブルー（CONNECTABLUE, Inc.）
設立: 2022年6月
所在地: 〒107-0062　東京都港区南青山２-４-８　LAPiS青山Ⅱ 5F
資本金: 1000万円（準備金含む）
事業内容: 経営コンサルティング事業
代表取締役: 辻井要

私たちは、クライアントの事業や経営課題に真摯に向き合い、従来のセオリーが通用しない”不確実なテーマ”に対して、クライアントと共に知恵を絞り、汗をかき、試行錯誤の末に「唯一無二の答え」を見つける少数精鋭のプロフェッショナルファームです。

圧倒的な個の力と、独自のデータ・アプローチに加え、AIに代表される先端テクノロジーを活用することで、コンサルタントが持つ本来の価値を、レバレッジを利かせてクライアントに提供します。

また、それらのノウハウをオープンに共有し、高い再現性をもった仕組みとして定着させることで、クライアント企業の中で自立的に「成功体験・ノウハウ」が再生産される仕組み作りについてもご支援させていただいています。

標準化されたアプローチでは解決できない経営課題を抱えている、内製化につながる外部支援を求めている、などで悩まれている企業様に対し、私たちはきっとお役に立てると思います。

是非お気軽に一度、ご連絡いただければと存じます。

株式会社コネクタブルー
代表取締役　辻井要

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コンサルティング支援は事前に有用性の判断や委託範囲の決定が難しいという特性があるため、弊社では「無料相談」を承っております。
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