化学業界のDXを進めるうえで、基幹システムは研究開発から製造・販売までのデータをつなぐ基盤となります。本記事では、化学メーカーが直面する課題、おすすめの基幹システム、選び方、導入事例、推進ステップをコンサルティングの視点で解説します。
化学業界のDX推進に基幹システムが欠かせない理由
化学業界では、原料調達から研究開発、製造、販売まで業務が長く複雑につながっています。DXを進めようとしても、データが部門ごとに分断されたままでは効果が限られます。そのため、全社のデータと業務をつなぐ基幹システムの整備が、DX推進の出発点になります。
化学業界のDXと推進状況：データドリブン経営を支える基盤としての基幹システム（スマートファクトリー）
化学業界のDXは、研究開発DXや製造DX、サプライチェーンの可視化など幅広い領域で進んでいます。近年はAIやIoTの活用も広がり、2026年に向けて化学業界でDXが加速しています。一方で、取り組みが部分的な効率化にとどまる企業も少なくありません。
化学業界には、原料調達から製品化までのリードタイムが長く、情報がサイロ化しやすい特性があります。この課題に対し、基幹システムはデータと業務を統合する基盤となり、データのワンストップ（一元）管理を実現します。データが一元化されれば、サプライチェーン全体の最適化や、データ分析に基づく市場予測も可能になります。
基幹システムを土台として、スマートファクトリーの実現やデータドリブン経営への移行を進められます。DX推進の目的は、業務効率の向上だけでなく、製造コストの削減や環境負荷の低減にも広がっています。
化学メーカーが直面する法規制対応とレガシー刷新の課題（品質管理）
化学メーカーは、REACH規則や化審法などの法規制対応に加え、GHS分類やSDSの作成といった業務を抱えています。法規制対応の業務プロセスは複雑化しており、品質管理とあわせて大きな負担になっています。デジタル化を進めることが、この課題を解消する鍵となります。
老朽化した基幹システムも課題です。2025年までにレガシーシステムの刷新が求められ、対応が遅れれば年間最大12兆円の経済損失が生じると予測されていました。化学業界における基幹システムの刷新は、経営改善に直結する取り組みです。システムの更新を後回しにすると、データ統合が進まず、DX推進そのものが停滞します。
SDS自動生成システムの導入で、法規制対応業務の工数を70%削減した事例もあります。こうした成果を出すには、基幹システムを含めた業務基盤の見直しが前提になります。
化学DXで高まるマテリアルズインフォマティクスと先端技術の活用ニーズ（生成AI導入）
化学DXの中でも注目されているのが、マテリアルズインフォマティクス（MI）です。データとAIを活用して新素材の探索を加速させる手法で、AIを用いた材料探索により、開発期間を数ヶ月に短縮した事例もあります。AIを活用した新素材開発で、期間を30%短縮した事例も報告されています。
こうした先端技術を活かすには、実験データや研究開発のデータを蓄積し、全社で活用できる状態にする必要があります。熟練技術者のノウハウも、組織の資産としてデータ化しなければなりません。研究開発から製造、販売までのデータ連携を支える基幹システムがあってこそ、MIや生成AI導入の効果を最大化できます。
デジタルツインによる製造プロセスの最適化や、AIによる需要予測を使った生産計画の最適化も進んでいます。デジタル人材の不足という課題もあるため、システムと人材育成の両面から、段階的にDXを進めることが重要です。
化学業界のDX推進におすすめの基幹システム・サービス
SAP S/4HANA
SAPは世界的に導入されているERPで、化学業界向けにレシピ管理やバッチ管理、危険物管理などの機能を備えます。基幹システムの刷新を通じて、化学メーカーの生産、販売、会計データを統合し、DX推進の土台を築けます。グローバル展開する大手企業に向いています。
Oracle Fusion Cloud ERP
Oracleのクラウド型ERPは、財務や調達、サプライチェーンを一元管理できる点が特長です。AIによる需要予測や異常検知の機能を標準で活用でき、業務プロセスの最適化を進めやすくなります。データ活用を重視し、段階的にクラウドへ移行したい化学企業に適しています。
Infor CloudSuite Industrial
Inforは製造業向けに特化したERPを提供し、プロセス型製造に対応する化学業界向けの機能を備えています。配合や原料のロット管理、品質管理を標準機能で支えます。業界特化型のため導入が比較的スムーズで、中堅の化学メーカーでも活用しやすい製品です。
Microsoft Dynamics 365
Microsoft Dynamics 365はクラウド型の業務アプリケーション群で、ExcelやTeamsなど既存のツールと連携しやすい点が強みです。必要な機能から導入できるため、スモールスタートでDXを推進できます。柔軟な拡張性を求める企業や、段階的な導入を望む化学企業に向いています。
SAP Business ByDesign
SAP Business ByDesignは、中堅企業向けに設計されたクラウドERPです。財務、購買、在庫、生産管理を一つの基盤に統合し、短期間での導入を支援します。SAP S/4HANAと比べて運用負荷を抑えやすく、化学業界の中堅メーカーが基幹システムの刷新を進める際の選択肢となります。
化学業界のDX推進に向けた基幹システムの選び方
化学業界のDX推進に求められる基幹システムの要件：品質管理とトレーサビリティの確保
化学業界の基幹システムには、原料から製品までのロット単位で追跡できるトレーサビリティが欠かせません。配合やレシピ、品質データを一元管理できるかが、化学メーカーのDX推進を左右する最初の要件です。品質管理の記録を自動化できる製品を優先します。
法規制対応と環境データ管理で重視すべきポイント（カーボンニュートラル）
化学業界ではREACH規則や化審法への対応が求められ、SDSの作成や化学物質の管理業務が複雑化しています。法規制対応の自動化機能に加え、CO2排出量などの環境データを一元管理できるかを確認します。カーボンニュートラルへの対応力も重要な判断材料です。
研究開発から製造・販売までをつなぐデータ連携とインフォマティクス活用（プロセスインフォマティクス）
研究開発から製造、販売までのデータがサイロ化すると、DXの効果は限定されます。基幹システムが他部門のデータと連携し、マテリアルズ・インフォマティクスやプロセスインフォマティクスに活用できる基盤になるかを見極めましょう。サプライチェーン全体の最適化にもつながります。
内製化とDX人材育成を見据えた拡張性とサポート体制の確認（内製化・DX人材育成）
化学業界ではデジタル人材が不足しており、ベンダー任せの運用は長続きしません。自社で改善を進められる拡張性と、研修や伴走支援などのサポート体制を備えた製品が望ましいといえます。社内の人材育成と内製化を見据えて、サポート内容を事前に確認します。
費用・導入期間と既存システムとの連携性の見極め方（レガシー刷新）
基幹システムの導入費用は、数千万円から数億円、期間は半年から数年と、規模や製品により大きく異なります。レガシーシステムからの刷新では、既存システムとのデータ連携や移行の負荷が費用を左右します。複数社から見積もりを取り、総コストで比較することが大切です。
化学業界の基幹システム導入事例にみるDXの成果
化学業界の基幹システム導入では、業務効率化にとどまらず、経営判断や研究開発のスピードまで変える事例が出ています。ここでは、3つの方向性から化学DXの成果を整理します。
導入事例①：基幹システム刷新で実現したデータドリブン経営
大手化学製造業では、基幹システム(ERP)を刷新し、DX推進の基盤を構築した事例があります。基幹システムのデータ統合は、サプライチェーン全体の最適化に寄与し、経営判断の精度を高めます。ワンストップで情報を管理できるため、サイロ化した情報の解消にも役立ちます。
導入事例②：AIとIoTによるスマートファクトリー化とプラント運転の最適化
住友化学は、AIとIoTを活用してプラント運転を最適化しています。2021年にはデジタル革新を推進する会社を設立し、DX関連投資も計画しています。IoTセンサーの活用で故障率を50%削減した事例もあり、デジタルツインによる製造プロセスの最適化も進んでいます。
導入事例③：マテリアルズインフォマティクス活用による開発期間の短縮
研究開発の領域では、マテリアルズインフォマティクスにより新素材探索が加速しています。AIを活用した新素材開発で期間を30%短縮した事例や、材料探索を数ヶ月に短縮した事例があります。実験データの蓄積と活用が、化学メーカーの競争力を左右します。
基幹システムから進める化学業界のDXの推進ステップと注意点
基幹システムの導入は、進め方を誤ると期待した成果が得られません。化学業界でDXを推進するためのステップと、つまずきやすい点を解説します。
化学業界でDXを推進するための現状把握と段階的なロードマップ設計
化学業界のDXは、段階的に進めることが重要です。まず研究開発、製造、販売の業務プロセスとデータの所在を洗い出し、レガシーシステムの課題を明確にします。優先順位を付けた段階的なロードマップを描くことが、DX推進の成否を分けます。
基幹システム導入時に起こりやすい課題と失敗を防ぐ注意点
化学業界の基幹システム導入では、データ統合の障壁や法規制対応の複雑化が課題です。デジタル人材の不足も、DX推進の障壁になります。REACH規則や化審法に対応した要件を事前に整理し、社内研修で人材育成を進めることが、失敗を防ぐ注意点です。
デジタルトランスフォーメーションを定着させる運用体制と生成AI活用
デジタルトランスフォーメーションを定着させるには、運用体制の整備が欠かせません。熟練技術者のノウハウをデータ化し、組織の資産として活用する仕組みが必要です。AIによる需要予測で生産計画を最適化するなど、生成AIやAIの活用で基幹システムの価値を高められます。
よくある質問（FAQ）
化学業界でDXが求められている背景について教えてください
化学業界では、2025年までにレガシーシステムの刷新が求められており、対応が遅れた場合には年間最大12兆円の経済損失が予測されています。また、2025年までに最大12兆円の経済損失が予測されるという指摘もあり、化学業界の基幹システム刷新は経営改善に直結すると考えられています。背景には、需要変化への対応や研究開発から製造、販売までのリードタイムの長さ、法規制や環境対応への要請があります。日本の化学産業は技術力に強みを持つ一方、情報がサイロ化しやすい特性があるため、データを統合して活用できる基盤づくりが急務となっています。2026年に向けて化学業界ではDXが加速しており、業界におけるDXの重要性は年々高まっています。
化学業界の基幹システムに求められる要件とは何ですか？
化学業界の基幹システムは、企業のデータと業務を統合するための基盤であり、企業のデジタル基盤は基幹システムによって築かれます。具体的には、データのワンストップ（一元）管理を実現し、研究開発から製造、販売へのデータ連携を支えることが求められます。さらに、環境データの一元管理を実現できることも重要です。化学業界では原料調達から製品化までリードタイムが長く、化学品の製造は複雑で環境対応が重要となるため、業務フローに合わせた柔軟な構成が必要になります。加えて、REACH規則や化審法に対応したシステム開発が求められます。こうした要件を満たすことで、従業員の業務負荷を軽減し、生産性向上につなげることができます。
基幹システムの刷新が化学業界のDX推進にどう役立つのですか？
基幹システム刷新は経営モデルの変革をもたらします。化学業界のデジタルトランスフォーメーション（Digital Transformation）はデータ統合に基づくものであり、化学業界におけるDXはデータ駆動型経営を支えます。化学業界では基幹システムはデータハブとして再定義されるべきであり、基幹システムのデータ統合はサプライチェーン全体の最適化に寄与します。たとえば、サプライチェーン全体の可視化が進み、サプライヤーとの情報共有プラットフォームが構築され、物流の最適化によりコスト削減が実現されています。また、化学DXの目的は業務効率の向上であり、DXにより製造コストの削減が可能になります。データ分析に基づく市場予測が可能になるほか、環境負荷の低減もDXの重要な目的です。これらの取り組みが、化学業界DX推進における基幹システムの役割です。
化学業界の基幹システムは法規制対応や品質管理にどう活用できますか？
化学業界では規制や環境対応が求められ、法規制対応の業務プロセスが複雑化しています。法規制対応の複雑化はDX推進の障壁となりますが、化学業界の法規制対応にはデジタル化が鍵となります。たとえば、REACH規則や化審法に対応したシステム開発が求められており、GHS分類の自動化が法規制対応に役立ちます。SDS自動生成システムで法規制対応業務の工数を70%削減した事例もあります。基幹システムで化学物質情報や環境データを一元管理することで、品質管理や監査対応の精度向上も期待できます。また、デジタル技術を活用して業務フローを標準化できる点は、導入によるメリットの一つです。
化学業界のDX推進における課題や注意点について教えてください
化学業界のDX推進には、いくつかの課題があります。まず、データ統合の障壁が多くの企業で存在し、情報がサイロ化しやすい特性があります。また、化学業界のDX推進にはデジタル人材が不足しており、デジタル人材は化学業界で希少です。そのため、化学業界ではデジタル人材育成が急務であり、DX推進には社内研修プログラムが重要です。さらに、熟練技術者のノウハウは組織の資産としてデータ化する必要があります。化学業界でのDXは段階的に進めるべきであり、既存の業務フローを見直しながら、無理のない範囲で取り組んでいくことが大切です。
化学業界におけるDXの取り組み事例にはどのようなものがありますか？
化学業界のDXには、AIやIoTの活用が進んでいます。AIを活用した新素材開発で期間を30%短縮した事例があり、新素材開発期間を30%短縮する事例や、AIを活用した新素材開発が30%短縮された事例も報告されています。AIを用いた材料探索システムで開発期間を数ヶ月に短縮した例もあります。マテリアルズ・インフォマティクス（MI）により新素材探索が加速しており、デジタルツイン技術で製造プロセスの最適化が進んでいます。また、IoTセンサー活用で故障率を50%削減した事例があります。AIによる需要予測で生産計画を最適化する動きや、ビッグデータ分析で需要予測の精度が向上した事例もあり、研究開発プロセスから製造まで幅広い領域で成果が出ています。
国内の化学メーカーではどのようなDX推進の動きがありますか？
国内の大手化学メーカーでも、DXへの投資や体制づくりが進んでいます。ある大手化学メーカーは700億円をDX関連投資に計画しており、化学業界のDX推進には700億円の投資計画があります。また、AIとIoTでプラント運転を最適化した例や、2021年にデジタル革新を推進する会社を設立した例があります。さらに、特注品を短期間で開発するサービスを提供する企業や、AIを用いて樹脂製品の配合を予測する企業もあります。IoTを活用して物流の最適化を進めている企業もあります。人材面では、1,600人以上のデータサイエンティストを育成した事例があり、従業員のデジタル活用スキルの底上げが取り組まれています。
化学業界のDXを基幹システムから進めるステップとは何ですか？
化学業界でのDXは段階的に進めるべきです。まず、現行の業務フローとデータの所在を整理し、レガシーシステムの課題を可視化します。次に、基幹システムを企業のデータと業務を統合するための基盤として刷新し、データのワンストップ（一元）管理を実現します。そのうえで、研究開発、製造、販売の各領域でデジタル技術を活用し、生産性向上や需要変化への対応を図ります。並行して、社内研修プログラムによる人材育成を進め、熟練技術者のノウハウをデータ化することも重要です。経済産業省がDXの推進を後押ししている点も、取り組む際の参考になります。小さな成果を積み重ねることで、全社的なデータ活用へ広げることが可能性を高めます。
化学業界のDX推進にかかる費用や支援会社の選び方について教えてください
費用は依頼する会社の種類によって異なります。コンサルティング会社の場合、費用相場は月額200万円から700万円です。事業戦略や業界商習慣に合わせた施策設計から、コンテンツ制作などの実務まで一気通貫で支援できる点が特徴です。一方、システム会社やマーケティング会社など、コンサルティング会社以外の場合は、プロジェクト規模にもよりますが、基幹システムの導入で数千万円から数億円、期間は半年から2年程度が一般的な目安です。こちらはシステム構築や分析などテクニカルな実務作業の支援に限定されることが多く、戦略立案や業務改革は自社で担う必要があります。東京都を中心に支援会社は数多くありますが、自社の課題がどこにあるかを整理したうえで、戦略面から伴走してほしいのか、実装を任せたいのかを見極めて選ぶことがメリットを最大化するポイントです。更新日や実績の新しさも確認材料になります。
化学業界のDXでR&D領域のデータ活用はどのように進められていますか？
R&D（Research and Development）領域では、研究開発製造の一連の流れを見据えたデータ活用が進んでいます。マテリアルズ・インフォマティクスにより新素材探索が加速し、AIを活用した材料探索で開発期間を数ヶ月に短縮した事例もあります。デジタルツインにより製造プロセスの最適化が進んでいる点も特徴です。化学業界の基幹システムは研究開発から製造、販売へのデータ連携を支えるため、研究開発プロセスで得られた知見を他部門と共有でき、技術力の強化につながります。熟練技術者のノウハウをデータ化し、組織の資産として活用していくことが、今後の取り組みの鍵となります。