電子部品メーカー向けERP構想・導入コンサルティングサービス

電子部品メーカーが直面するERP導入における業界固有の課題

多品種少量生産と需給管理の複雑性がもたらすシステム要件

電子部品メーカー特有の多品種少量生産体制において、需給管理の精度向上が経営課題となっています。顧客別の仕様対応や短納期要求に応えるためには、ERPシステムの導入においてサプライチェーン全体を可視化し、リアルタイムでの在庫状況把握と生産計画の最適化が求められます。私たちは、ERPコンサルティングの知見を活かし、お客様企業の業務特性に応じた最適なシステム要件の定義から支援しています。ERPパッケージの標準機能を最大限活用しながら、受注生産管理やサプライチェーン最適化を実現する業務プロセスを設計いたします。

グローバル対応と歩留管理を両立させる業務プロセス改革の必要性

海外拠点展開が進む中、グローバル対応可能な統合基幹業務システムの構築が求められています。同時に歩留管理の高度化により、製造原価の最適化とROIC向上を実現するERPコンサルティングが重要です。私たちは、グローバル拠点間での業務プロセス標準化とマスタデータ管理体制の整備を支援し、経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理します。ERPコンサルタントが業界事例に基づく示唆・提言を行い、ROICツリー設計など経営管理の高度化に資するアプローチを提供いたします。

レガシーシステムからの脱却とFit to Standard導入の障壁

長年運用してきた個別最適化されたレガシーシステムから、ERPパッケージの標準機能を活用したFit to Standard導入への移行には、業務プロセスの抜本的見直しが不可欠です。ERPコンサルティング会社として、私たちは様々な業界での業務改革支援の実績を元に、ERPパッケージ標準機能にFit to Standardで業務を適応させるための具体的施策をご提案することが可能です。業務規程見直し、原価計算ルール変更など、デジタルツールとERPパッケージ機能の効果的な組み合わせにより、構築フェーズと運用保守フェーズを含むトータルコストの抑制に貢献します。

コネクタブルーが提供するERP構想策定・導入支援の全体像

ERP構想策定：現状分析から実行計画までの包括的アプローチ

現行業務プロセスの分析から始まり、電子部品メーカーの業務特性を踏まえた最適なToBe業務・システム像を具体化します。私たちのERPコンサルタントは、現状の業務・システムおよび課題を分析し、目指す姿の定義、システムに求める要件の整理、製品選定の評価軸策定、投資対効果の試算までをカバーしています。また、マスタデータ管理やレガシーシステムからの移行計画など、技術面での検討も含めた全体最適の視点でロードマップを策定します。これらを合わせて実行計画として整理し、要件定義フェーズを開始できる状態を整備いたします。

業務改革&DX推進：デジタルツールと生成AIを活用した業務プロセス再設計

ERPパッケージの標準機能を最大限活用するため、現状業務プロセスや業務量を整理し、ERPシステムの導入に向けた課題と対策を具体化します。私たちは、様々なデジタルツールや生成AIを活用し、業務効率化だけでなく新しい付加価値の創出のための業務プロセスの再設計を行います。また、組織横断的な取り組みとなるため、お客様側の社内体制の構築や人材育成についても、実績に基づく知見を活かしたアドバイスを提供します。これらの取り組みをERPパッケージ導入と連携・並行して進めることで、基幹システム導入の投資対効果の最大化に貢献します。

システム構築フェーズ：PMO支援による確実なプロジェクト遂行

プロジェクト全体の進捗管理、品質保証、リスク管理などをお客様の立場で一元的に監視・統制し、プロジェクトが計画通りに遂行されるよう支援いたします。私たちのERPコンサルタントは、プロジェクト計画の妥当性評価、進捗状況の可視化と報告、課題・リスクの早期発見と対策立案、ベンダーとの折衝支援、プロジェクト関係者間のコミュニケーション促進などを行います。システム開発や業務改革など、複雑かつ多様なプロジェクトにおいて、お客様の目と耳となり、プロジェクト成功の確度を高めることで、ERPシステムの確実な稼働を実現します。

電子部品メーカーの業界課題に対する実践的アプローチ

多品種少量生産における受注生産管理とサプライチェーン最適化

電子部品メーカーの多くは、顧客ごとに異なる仕様要求に対応する多品種少量生産体制を敷いています。このような生産形態では、受注から納品までのリードタイムを短縮しながら、在庫過多を防ぐための精緻な需給管理が求められます。私たちは、ERPシステムの導入において、標準的な販売管理・在庫管理機能だけでなく、個別受注に対応した生産計画機能や、サプライヤーとの情報連携を含むサプライチェーン全体の可視化を実現する業務プロセスを設計します。

ERPパッケージの標準機能を最大限活用するため、受注情報を起点とした資材所要量計算や製造指示の自動化、さらには外部協力会社との納期調整プロセスをデジタル化することで、業務の効率化とリードタイム短縮を同時に達成します。また、既存の生産管理システムや品質管理システムとERPシステムをハイブリッドで構成することで、電子部品業界特有の複雑な業務要件にも柔軟に対応します。ERPコンサルタントが業界の商習慣を深く理解した上で、お客様の業務実態に即した最適なシステム構成を提案いたします。

グローバル展開を見据えたマスタデータ管理とデータ利活用基盤構築

電子部品メーカーの多くは、アジアを中心とした海外拠点での生産体制を構築しており、グローバル対応可能な統合基幹業務システムの整備が経営課題となっています。特にマスタデータ管理においては、製品コード体系、取引先コード、勘定科目などを各国拠点で統一し、グループ全体での経営可視化を実現することが重要です。私たちは、ERPコンサルティングの豊富な経験を活かし、グローバルマスタの設計から現地拠点への展開計画まで、包括的に支援いたします。

また、ERPシステムに蓄積されるデータを経営判断に活用するため、経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理します。ROICツリー設計などの経営管理の高度化に資する分析フレームワークを提供し、売上高、営業利益率、総資産回転率といった財務指標と、生産効率、歩留率、在庫回転率といった現場指標を有機的に結びつけます。ERPコンサルタントが業界事例に基づく示唆・提言を行い、データドリブンな経営基盤の構築を伴走型で支援します。

歩留管理高度化による原価計算精度向上とリアルタイム可視化

電子部品製造において、歩留率の管理精度は製造原価に直結する重要な要素です。従来の月次での原価集計では、不良品発生による損失をタイムリーに把握できず、収益改善のアクションが後手に回る課題がありました。私たちは、製造現場で発生する歩留データとERPシステムの原価管理機能を連携させ、リアルタイムでコスト構造を可視化する仕組みを構築します。これにより、工程別・製品別の原価分析が可能となり、迅速な経営判断を支援します。

ERPコンサルティングでは、標準原価計算と実際原価計算の両面から最適な原価管理手法を提案し、差異分析の自動化や原価低減施策の効果測定を実現します。また、歩留管理の高度化により、不良原因の早期発見と改善サイクルの短縮が可能となり、製品品質の向上と製造コストの削減を同時に達成できます。ERPシステムの導入を通じて、電子部品メーカーの競争力強化に貢献いたします。

コネクタブルーの3つの差別化要素

強力な業務改革によるERPパッケージ標準機能活用とFit to Standard導入

ERPパッケージの導入において、カスタマイズを最小限に抑え、標準機能にFit to Standardで業務を適応させることは、構築コストの削減だけでなく、運用保守フェーズにおける継続的なコスト抑制にも大きく寄与します。しかし、長年の業務慣習や個別最適化されたレガシーシステムからの移行において、業務プロセスの抜本的な見直しには大きな抵抗が伴います。私たちは、豊富な業界実績に基づき、ERPパッケージ標準機能を活用するための具体的な業務改革施策を提案します。

例えば、デジタルツールとERPパッケージ機能の効果的な組み合わせにより、承認フローの簡素化や帳票レス化を推進します。また、業務規程や社内規約の見直し、原価計算ルールや業績評価基準の変更など、組織全体に関わる施策についても、ERPコンサルタントが実務レベルで伴走支援いたします。生成AIを活用した業務効率化の提案も行い、データ入力作業の削減や定型業務の自動化を実現します。これらの取り組みにより、ERPシステムの導入効果を最大化し、持続的な業務改善を可能にします。

経営KPI管理ノウハウに基づく高度なデータ利活用支援

ERPシステムの導入効果を真に発揮するためには、システムに蓄積されるデータを経営管理に活かす仕組みが不可欠です。私たちは、ERPおよび周辺システムで管理されるデータを統合的に分析し、経営層が必要とする意思決定情報を提供するためのKPI体系を設計します。ROICツリー設計をはじめとする経営管理の高度化に資する分析フレームワークを、豊富な業界事例に基づいて提案いたします。

具体的には、売上高、営業利益率、資産回転率といった財務KPIと、生産効率、納期遵守率、在庫回転率といったオペレーションKPIを構造的に整理し、各部門が追うべき目標指標を明確化します。また、これらのKPI管理を有効に作用させるための業務プロセスや管理ルールの整備、現場への落とし込みについても、ERPコンサルタントが実務レベルで支援します。データドリブンな経営基盤を構築し、電子部品メーカーの継続的な成長を支えます。

モノづくりとサービスのハイブリッド型事業での豊富な実績

電子部品メーカーの中には、製品販売だけでなく、保守サービスや技術支援サービスを提供する企業も増えています。このようなハイブリッド型事業では、製造業における生産・在庫・原価管理と、サービス事業における契約管理・収益認識・要員管理が複雑に絡み合い、ERPシステムの設計が高度化します。私たちは、このような複合的な業務要件を持つ企業のERP導入を数多く支援してきた実績があります。

製造領域では、受注生産管理や歩留管理、製造原価計算を厳密に行い、サービス領域では、契約ベースの収益認識や要員稼働管理、プロジェクト損益管理を実現します。部分最適に陥らない全体最適の視点で業務プロセスとシステム構成を設計し、経営の可視化と持続的な事業成長を支援します。ERPコンサルティング会社として、お客様の事業特性に即した最適なソリューションを提供いたします。

電子部品メーカー関連業界における導入事例

素材メーカー：受注生産対応のERP・スクラッチハイブリッド導入

多品種小ロット対応が求められる素材メーカーにおいて、基幹システムの老朽化と業界特有の複雑な受発注プロセスへの対応が課題となっていました。私たちは、ERPパッケージ導入とスクラッチ開発を組み合わせたハイブリッドアプローチを採用し、標準ERPで対応可能な受発注・財務会計領域と、カスタム開発が必要な受注生産管理・原価管理領域を明確に切り分けました。これにより、開発範囲の最適化とコスト抑制を実現しました。

構築フェーズにおいては、PMO支援としてプロジェクト全体の進捗管理、品質保証、リスク管理をお客様の立場で一元的に監視・統制しました。ベンダーとの折衝や課題解決の支援を通じて、当初予算と工期内でのシステム稼働を達成しました。ERPコンサルタントが業界の業務プロセスを深く理解した上で最適なシステム構成を提案したことが、プロジェクト成功の鍵となりました。

機械メーカー：ERPパッケージと既存システムリフォームの最適配置

個別受注生産特有の複雑な業務プロセスを持つ機械メーカーにおいて、長年運用してきたホストシステムの運用保守体制維持が困難となり、Web・クラウド型の基幹システムへの移行が急務となっていました。私たちは、販売・購買・在庫・会計領域をERPパッケージに置き換え、設計・生産領域は既存システムをWebシステムにリフォームするハイブリッド開発プロジェクトを推進しました。

この最適配置により、全面的なスクラッチ開発と比較して、プロジェクト予算と工期を大幅に短縮することができました。ERPコンサルティングでは、各領域の業務要件を詳細に分析し、ERPパッケージで対応すべき範囲と既存システムを活かすべき範囲を明確に定義しました。構築後の運用フェーズにおいても、業務プロセスの定着支援を行い、システム導入の効果を最大化しました。

専門商社：SCM全体最適化によるリードタイム短縮・在庫回転率向上

商品調達から加工・出荷までのサプライチェーン全体の可視化が課題となっていた専門商社において、複数倉庫・加工センター間の計画調整や資材調達における情報連携の遅れが、全体効率を低下させる要因となっていました。私たちは、調達・生産・物流の各プロセスを統合管理できるERPシステム設計と導入を支援し、リアルタイムな情報共有基盤を構築しました。

ERPコンサルタントが、サプライチェーン全体の業務プロセスを可視化し、ボトルネックとなっている工程を特定した上で、業務フローの再設計とシステム要件の定義を行いました。その結果、トータルリードタイムの短縮と在庫回転率の向上を実現し、緊急対応コストの削減にも貢献しました。ERPシステムの導入により、業務の効率化と顧客満足度の向上を同時に達成することができました。

よくある質問（FAQ）