製造業における基幹システム構想策定の重要性
2025年の崖・SAP2027年問題が製造業の基幹システム刷新を加速させる背景
経済産業省が警鐘を鳴らした「2025年の崖」問題では、老朽化したレガシーシステムを放置した場合に最大12兆円の経済損失が生じると予測されています。加えてSAP ERPのサポート終了が迫るSAP2027年問題は、製造業における基幹システム刷新の意思決定をさらに加速させています。基幹システムの老朽化はIT部門だけの問題ではなく、企業競争力の維持・強化に直結する経営判断として捉えることが不可欠です。58.7%の企業が基幹システムの再構築を予定しているという現状からも、刷新への対応が急務であることは明らかです。こうした背景を踏まえ、構想策定の段階から経営層が主体的に関与し、方向性を明確にしていくことが、刷新プロジェクトを成功に導く第一歩となります。
多品種少量生産・個別受注生産が生み出す基幹システムの複雑性
製造業、とりわけ個別受注生産や多品種少量生産を行う企業では、受注から生産・原価管理・出荷に至るまでの業務プロセスが非常に複雑です。製品ごとに仕様が異なり、製番管理や個別原価計算が求められる現場では、既存システムが業務の実態と乖離し、手作業や属人的な運用が積み重なっていることも珍しくありません。こうした複雑性こそが、基幹システムの刷新を困難にしている主因のひとつです。現行業務をそのままシステム化しようとすると失敗を招く場合があるため、Fit to Standardの考え方を基本に置きながら、製造業固有の要件を構想段階で丁寧に整理していくアプローチが求められます。
IoT・MES連携を前提としたデータ基盤の整備が競争力の源泉となる理由
製造現場のIoTデバイスやMES（製造実行システム）とERPを連携させることで、生産実績・品質データ・原価情報をリアルタイムに統合管理できる基盤が整います。この連携が実現すると、現場と経営をつなぐデータドリブンな意思決定が可能になり、製造業としての競争力を大きく高めることができます。しかし、IoT・MES連携はシステム導入後に後付けで対応しようとすると、大規模な手戻りが発生するリスクがあります。構想策定の段階でデータ設計・連携方式・マスタ設計を織り込んでおくことが、スムーズな統合と将来的なデータ活用の前提条件となります。
サプライチェーン可視化と需要予測AIによる経営判断の高度化
グローバルサプライチェーンの不安定化が続く中、製造業における調達・在庫・生産計画の可視化ニーズはかつてないほど高まっています。需要予測AIを活用することで、在庫の最適化や欠品リスクの低減が実現でき、経営判断の精度と速度を大幅に向上させることが可能です。こうしたAI活用やサプライチェーン可視化の基盤を真に機能させるためには、基幹システムの構想策定の段階からデータ連携の仕組みを組み込んでおく必要があります。導入後に慌てて対応するのではなく、上流工程での設計判断が、将来のデータ活用の成否を大きく左右します。
クラウドERPへの移行が製造業のシステム刷新に与える機会とリスク
オンプレミスからクラウドERPへの移行は、保守コストの削減や継続的な機能アップデートの享受という点で、製造業に大きなメリットをもたらします。一方で、製造業固有の業務要件、例えば多品種少量生産への対応やIoT・MES連携の実現可能性については、クラウドERPの標準機能との整合性を慎重に見極める必要があります。移行判断を誤ると、導入後のアドオン開発の増大や運用上の制約が生じるリスクがあります。だからこそ、構想策定の段階でクラウドERPの機能適合性と自社要件を照合し、実現性の高いシステム導入の方向性を定めることが不可欠です。
コネクタブルーの提供サービス
業界知見と独自テンプレートで課題を網羅的に可視化します。現状業務・システム課題の分析
私たちは独自の業界別業務テンプレートを活用し、製造業の現状業務とシステムを体系的に可視化します。生産管理・品質管理・原価管理・調達管理など製造業固有の業務領域ごとに、現場の実態に即した課題を効率的かつ網羅的に抽出・分析します。現行業務・現行システムの実態を正確に把握することが、構想策定の出発点であると私たちは考えています。
Fit to Standardを軸に、あるべき姿を具体化します。To-Be業務・システム設計
Fit to Standardを基本方針に据えながら、製造業の業界特性を踏まえた業務改革とシステム構想を策定します。アドオン開発を最小化しつつ、多品種少量生産や個別受注生産に対応した将来像を具体化していきます。業務のあるべき姿を明確にすることが、システム導入後の成果につながる構想策定の核心であると私たちは捉えています。
要件の曖昧さをなくし、確実な提案を引き出します。RFP作成支援
構想策定の成果を具体的な要件へ落とし込み、製造業向けERPベンダーへの要求を明確化するRFP（提案依頼書）の作成から提案評価・比較まで一貫して主導します。要件定義の上流にあたるこの工程での曖昧さが、プロジェクトリスクに直結することを私たちは経験から深く理解しています。
ベンダーに依存しない視点で最適な製品を見極めます。中立的かつ客観的なERP製品選定
特定のベンダーに依存しない中立的な立場から、製造業に適したERP製品および周辺ソリューションを選定します。パッケージの機能適合性だけでなく、貴社の組織カルチャーやIT部門の体制に合った製品・パートナー選定を行うことで、導入後の運用定着まで見据えたシステム導入を実現します。
実現可能な計画でプロジェクトリスクを最小化します。導入ロードマップ・投資計画策定
実現可能性を重視した導入計画と投資計画の策定により、製造業のERP刷新プロジェクトにおける予算超過・納期遅延リスクを低減します。フェーズ分割やコスト試算の考え方を丁寧に整理し、経営層が自信を持って意思決定できるロードマップを提供することが私たちの役割です。
発注者側に立ち、実務レベルでプロジェクトを推進します。導入フェーズPMO
構想策定後の導入フェーズにおいて、私たちはクライアント側PMOとしてプロジェクトマネジメント・業務変革・クライアントタスク支援を一体で担います。社内にERP知見を持つ人材が限られる製造業の情報システム部門・DX部門にとって、発注者側に立った実務レベルの伴走支援は、プロジェクトを成功させるための重要な基盤となります。
製造業において基幹システム構想策定を進める上でのポイント
経営層の参画と全社的なオーナーシップの醸成
基幹システムの構想策定は、IT部門だけで完結できる取り組みではありません。製造業においては、製造・販売・調達・経理など複数の部門にまたがる業務改革を伴うため、経営層が主体的に関与し、目指すべき姿を全社に示すことがプロジェクト成功の前提条件となります。経営層の参画が薄いまま構想策定を進めると、部門間の優先順位調整や意思決定が滞り、プロジェクト全体が停滞するリスクが高まります。サプライチェーン可視化や製造業原価管理の精緻化といった経営課題を基幹システムの構想に反映させるためにも、経営層が明確なビジョンを持ってオーナーシップを発揮することが不可欠です。全社的な合意形成を丁寧に積み重ねることが、構想策定の質とプロジェクト推進力を高める最大のポイントとなります。
Fit to Standardの徹底と製造業固有要件の取捨選択
Fit to Standardを基本方針として構想策定を進めることで、アドオン開発によるコスト増大・納期遅延・保守負荷を回避することができます。ERPパッケージが標準で持つ業務プロセスに業務側を合わせていく考え方であり、クラウドERP移行においても継続的な機能アップデートを享受するために重要な前提となります。一方で、製造業固有の業務要件である製番管理・ロット管理・品質トレーサビリティについては、標準機能での対応可否を構想段階で精査しておくことが求められます。多品種少量生産や個別受注生産を行う企業では、どの業務要件を標準に寄せ、どの要件をアドオンとして残すかの取捨選択が、プロジェクト全体のコストと品質を左右します。IoT・MES連携を見据えた設計も、この段階で方向性を定めておく必要があります。
構想策定段階でのデータ設計とAI・IoT連携の組み込み
需要予測AIやIoT・MES連携を将来的に活用するためには、構想策定の段階でデータ構造・連携方式・マスタ設計を織り込んでおく必要があります。後からデータ基盤を整備しようとすると、大規模な手戻りが発生するリスクがあり、再構築のコストと期間が大幅に膨らむ要因となります。製造現場から収集されるIoTデータや生産実績・品質情報を経営判断に活かすデータドリブン経営を実現するためには、上流工程であるこの構想フェーズでデータ設計の方向性を定めることが不可欠です。需要予測AIの精度はデータの品質と構造に直結するため、どのようなデータをどのように蓄積・連携するかを構想段階から明確にしておくことが、システム導入後の競争力強化につながります。
コネクタブルーの特長
経営戦略とIT戦略をつなぐ構想策定
私たちは、経営戦略や事業計画を起点として、業務・システム・組織を一体で設計する構想策定を得意としています。製造業においては、原価競争力の維持・サプライチェーン可視化・データドリブン経営への移行といった経営課題を、基幹システムの構想に具体的に落とし込む能力が求められます。IT部門が単独でシステムの要件を定義するのではなく、経営層が描く将来像と現場の業務実態を結びつけることで、実効性の高い構想策定が実現します。製造業原価管理の精緻化やサプライチェーン最適化といった個別課題についても、経営戦略との整合性を保ちながら体系的に整理し、べき姿を明確化するアプローチで支援します。
業務変革による成果創出とFit to Standard導入の両立
私たちは、業界の商習慣に対する深い知見をもとに、単なるシステム導入に留まらない業務改革の実現を得意としています。Fit to Standardを軸として、アドオン開発を最小限に抑えながらも、製造業固有の業務プロセスへの対応を両立するアプローチを取ります。多品種少量生産やカスタム受注といった業務特性を持つ企業においても、標準機能の範囲で対応できる業務領域を丁寧に見極め、業務改革の余地を構想策定の段階から引き出します。IoT・MES連携を含むシステム全体の再構築においても、現行業務の課題を整理しながら、クラウドERP移行後の運用定着まで見据えた将来像を策定します。業務変革と標準化の両立を、実務レベルで確実に進めてまいります。
データ活用を見据えたTo-Beシステム・データ設計
私たちは、未来の経営判断を見据え、KPI管理やBI活用がスムーズに機能するデータ基盤を構想段階から設計します。需要予測AIやIoTデータとの連携を前提としたデータ設計は、製造業の競争力強化に直結する重要な要素です。基幹システムの再構築においては、どのデータをどのような構造で蓄積・連携するかを上流工程で定義しておかなければ、導入後に大きな手戻りが発生します。To-Beシステムの設計段階からデータ活用の観点を組み込み、データドリブン経営を実現するための土台を構築することが、私たちが提供する構想策定の核心です。製造現場から経営層まで、一貫したデータの流れを設計することで、企業全体の意思決定スピードと精度を高めます。
構想策定から導入・定着まで一貫した実務型の伴走支援
私たちは、構想策定から実行計画まで実務レベルで伴走し、クライアント側の工数・意思決定負荷・導入リスクを最小限に抑えるアプローチを取ります。社内にERP知見を持つメンバーが少ない製造業の情報システム部門・DX部門において、発注者側PMOとしての伴走支援は大きな役割を果たします。2025年の崖やSAP2027年問題といった外部環境の変化に対応するためには、限られた時間の中でプロジェクトを確実に推進する体制が求められます。私たちはプロジェクト計画の策定からベンダーとの交渉、現場への業務変革支援まで、一貫して実務レベルで関与します。製造業原価管理の精緻化やサプライチェーン可視化といった成果を導入後の定着まで見届けることが、私たちの伴走支援の姿勢です。
中立的な立場による第三者視点での製品・導入パートナー選定
私たちは、特定のベンダーに依存しないベンダーフリーの立場を徹底し、クライアントにとって最適なERP製品および導入パートナーを客観的に選定します。製品の機能優劣だけでなく、クライアントの組織カルチャーやIT部門の体制に真にマッチするかどうかを多角的に見極めることが、私たちの選定アプローチの特長です。製造業向けERPの選定においては、製造管理機能の深さに加え、IoT・MES連携の実績やクラウドERP移行への対応力も重要な評価軸となります。多品種少量生産や個別受注生産に対応できるパッケージかどうか、またその導入を支えるパートナーの実務力まで精査したうえで、最終的な判断基準を提示します。中立的な第三者として、導入後の競争力強化を見据えた選定を支援します。
基幹システム構想策定の事例紹介
製造メーカーのERP構想策定・導入で業務効率30%向上を達成
製造メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトでは、構想策定段階での業務整理と標準化推進を徹底することで、14ヶ月でのFit to Standard実装を実現し、業務効率30%向上を達成しました。
自動車部品メーカーの多拠点生産管理と品質トレーサビリティ強化
自動車部品メーカーのERP構想策定・導入では、多拠点間の生産管理と品質トレーサビリティを強化し、グローバルサプライチェーン管理の高度化を実現しました。
産業機械メーカーの個別受注生産における原価管理精度の大幅向上
産業機械メーカーのERP刷新では、製番管理・個別原価計算の高度化を構想策定段階から設計し、個別受注生産の原価管理精度を大幅に向上させました。
食品メーカーのトレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上
食品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトでは、食品製造業固有の規制・品質管理要件を構想段階から組み込み、トレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上を達成しました。
電子部品メーカーのグローバルERP展開で15ヶ月での多拠点展開を達成
電子部品メーカーのグローバルERP展開では、Fit to Standardを基本方針としながら、グローバル標準と現地要件のバランスを構想策定段階で整理し、15ヶ月での多拠点展開を達成しました。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
製造業における基幹システム構想策定とは何ですか？
製造業における基幹システム構想策定とは、将来の生産効率化を見据えた重要なステップです。まず、構想策定はシステム開発の超上流工程であるため、全体の指針となります。その一般的な進め方として、構想策定は現状分析から始まるのが特徴です。さらに、構想策定はビジョンの構想を含むため、あるべき姿を描きます。これらを通して、構想策定はシステムの方向性を決定する役割を担い、基本構想を策定する中で、構想策定は課題と要望を導き出すのです。私たちはこの目的の明確化を何よりも重視しています。
製造業の基幹システム刷新において、構想策定と要件定義の違いは何ですか？
製造業のシステム刷新では、各フェーズの役割を理解することが極めて重要です。まず、構想策定は要件定義より上流工程であるため、全体の方向性を決めます。次に、要件定義は構想策定の結果を具体化する工程であるため、詳細な仕様を定めます。この要件定義フェーズにおいて、要件定義は必要な機能を導き出すフェーズであると言えます。製造現場には独自のルールが多く存在するため、これらを整理しながら開発を進めていく必要があります。私たちは、お客様が円滑にプロジェクトを進めていけるよう、体制を改めていくプロセスを支援いたします。
製造業で老朽化した基幹システムを放置すると、どのようなリスクがありますか？
製造現場の老朽化したシステムを放置することは、変化する事業環境への対応を遅らせ、深刻な業務課題を招きます。IT指標である2025年の崖で最大12兆円の経済損失が予測されている通り、早急な対策が必要です。また、レガシーシステムは運用コストが増大する傾向があるため、企業の収益を圧迫します。事実、現在58.7%の企業が基幹システムを再構築予定であり、人材不足が深刻化する製造業界においてレガシー脱却は急務です。私たちは、お客様の課題に対する最適な解決策を提案いたします。
製造業の基幹システム刷新を成功させるための進め方とポイントを教えてください。
激しい市場競争を勝ち抜くため、基幹システム刷新は企業競争力を維持するための経営判断と言えます。具体的な進め方として、基幹システム刷新にはリビルド、マイグレーション、ERP導入があるため、自社に最適な選択が必要です。本記事では、選定に向けた重要なポイントを解説しています。プロジェクトの成功のためには、目的や優先順位を明確にする必要があるため、事前の準備が重要です。また、構想策定の成果物はプロジェクト計画書であるため、これをもとに精緻な開発計画を立てて進めます。この記事をお役立てください。
ERPを活用した製造業の基幹システム再構築での注意点は何ですか？
製造業でのERP導入においては、業務プロセスの標準化が成功の鍵です。なぜなら、現状の業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合があるためです。パッケージ標準に合わせるfit to standardは新システムの成功において重要な考え方であるとされています。基幹系システムの再構築にあたっては、自社独自の生産プロセスを見直し、これまでの製品データ移行を慎重に行う必要があります。さらに、システム導入後の運用定着が重要であるため、現場の教育も欠かせません。私たちは運用の定着まで一貫してサポートいたします。
製造業における基幹システム導入プロジェクトの成功要因は何ですか？
製造業におけるシステム導入の成功率は約50%とされる厳しい現状があります。プロジェクトの成否を分ける最も重要な工程は目的の明確化であるため、初期段階での丁寧な合意形成が欠かせません。また、プロジェクトの目的と目指す姿を明確にすることが重要であると言えます。この取り組みにおいては、経営層の参画が成功の鍵とされるため、現場任せにしない体制が必要です。さらに、構想策定は経営層との合意形成が重要であるため、すべての関係者の目線を揃えます。私たちは豊富な構想策定事例から得た成功要因のノウハウを活かして支援します。
製造業の基幹システム構想策定にはどのくらいの期間がかかりますか？
製造業における基幹システムの構想策定にかかる期間は企業規模や業務の複雑さによって様々ですが、一般的には数ヶ月から半年程度を要します。中には、複雑な業務プロセスの見直しを丁寧に行うために、構想策定に1年かけた事例があるほどです。私たちは、お客様の状況に寄り添い、最適なスケジュールを描きながらプロジェクトの推進を支援いたします。