産業機械メーカーにおける基幹システム構想策定の重要性
受注生産（ETO）環境下での基幹システム老朽化がもたらす経営リスク
個別受注生産を基本とする産業機械メーカーでは、案件ごとに仕様・工程・原価が異なるため、汎用的な基幹システムでは対応しきれないケースが少なくありません。レガシーシステムの老朽化が進むことで、見積精度の向上機会が失われ、実行原価の追跡管理も困難になります。さらに、現場ではExcelや個別ツールへの依存が深まり、データの分散と属人化が深刻化しています。基幹システムの再構築を先送りにすればするほど、運用コストは増大し、経営判断に必要なデータが揃わない状況が続きます。産業機械メーカーが競争力を維持するためには、こうしたレガシーシステムの課題を直視し、構想策定を起点とした刷新に踏み出すことが求められています。
2025年の崖・SAP2027年問題が産業機械メーカーに与える影響
経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」では、レガシーシステムの放置によって最大12兆円の経済損失が生じると予測されています。加えて、多くの産業機械メーカーが基幹システムとして採用しているSAP ECC6.0は、2027年に保守期限を迎えます。この二つの問題が重なることで、刷新を先送りにしてきた企業はシステムの安定稼働すら危ぶまれるリスクに直面します。運用コストの増大と競争力の低下は、単なるIT課題にとどまらず、事業継続に関わる経営リスクです。基幹システム刷新は、今や企業競争力を維持するための経営判断として、早期に構想策定へ着手することが不可欠な状況となっています。
アフターサービス・保守収益管理の高度化に対応できない既存システムの限界
産業機械メーカーにとって、製品販売後のアフターサービスや保守収益は、安定した収益源として戦略的重要性が高まっています。しかし、製造系と保守系のシステムが分断されたまま運用されているケースが多く、保守部品在庫の最適化や保守収益の可視化が困難な状況が続いています。既存システムではアフターサービス業務に必要な情報が散在し、現場担当者の経験と勘に依存した対応を余儀なくされています。クラウドERP移行を含む基幹システムの再構築によって、製造から保守までのデータを一元管理し、収益の可視化と業務効率化を同時に実現することが、今後の競争力強化に直結する取り組みとなっています。
IoT・予知保全連携を見据えたデータ基盤の再構築
製造現場へのIoTセンサー導入や予知保全の実装が進む中、基幹システムとのデータ連携が確立されていなければ、その投資効果は限定的なものにとどまります。設備の稼働データや保全履歴を基幹システムと連携させることで、はじめてデータドリブン経営の土台が整います。しかし、老朽化した基幹システムはこうしたデータ連携に対応できず、せっかくのIoT投資が孤立した取り組みに終わるリスクがあります。IoT・予知保全連携を見据えたデータ基盤として基幹システムを再構築することは、単なるシステム刷新を超え、製造業としての次なる競争優位を築く経営戦略上の意思決定です。構想策定の段階からこの視点を組み込むことが重要です。
グローバル拠点統合とFit to Standardを両立する構想策定の必然性
海外製造拠点や販売拠点を持つ産業機械メーカーが増える中、グローバル統合ERPへの移行は避けられない経営課題となっています。Fit to Standardを基本方針とすることで、アドオン開発を最小限に抑え、導入コストと期間を圧縮することが可能です。一方で、産業機械業界固有の受注生産プロセスや個別原価管理など、標準機能では対応が難しい業務要件も存在します。グローバル拠点統合を進める上では、どの業務を標準化し、どこをローカライズするかという判断を構想フェーズで明確にすることが、後工程での手戻りを防ぐ鍵となります。構想策定の段階でこの設計方針を固めることが、プロジェクト全体の成否を左右します。
コネクタブルーの提供サービス
業界別テンプレートで、課題を効率よく・漏れなく可視化します。現状業務・システム課題の分析
私たちは独自の業界別業務テンプレートを活用し、産業機械メーカーの現行業務と現行システムを体系的に可視化します。受注生産プロセスや原価管理フロー、アフターサービス業務など、業界固有の業務領域を網羅した課題抽出により、システム課題と業務課題を的確に整理します。
あるべき姿を、現場と経営の両面から具体的に描きます。To-Be業務・システム設計
Fit to Standardを軸に、産業機械業界の特性を踏まえた業務改革とシステム構想を策定します。アドオン最小化の方針のもと、受注生産やIoT・予知保全連携を見据えた将来像を具体化し、導入後に成果が出るTo-Be設計を支援します。
構想をベンダーへの明確な要件として落とし込みます。RFP（提案依頼書）作成支援
構想策定の成果を具体的な要件へと整理し、ベンダーへの要求を明確化したRFPを作成します。個別原価計算や保守部品管理など産業機械業界固有の要件を正確に反映し、提案評価・比較まで一貫して主導することでクラウドERP移行を含む最適な選定を支援します。
特定ベンダーに依存しない、公正な目線で最適解を見極めます。中立的かつ客観的なERP製品選定
私たちは特定ベンダーとの利害関係を持たず、中立的な立場からERPパッケージおよび周辺ソリューションを厳選します。クラウドERP移行の観点も含め、グローバル拠点統合や受注生産対応の評価軸を設定し、自社に最適なシステムを客観的に選定します。
実現可能な計画で、プロジェクトリスクを最小化します。導入ロードマップ・投資計画策定
実現可能性を重視した段階的な導入計画とコスト試算を含む投資計画を策定します。グローバル拠点統合やIoT連携を見据えたフェーズ設計により、予算超過や納期遅延といったプロジェクトリスクを事前に低減し、経営層への意思決定支援も担います。
発注者側の実務パートナーとして、プロジェクト全体を支えます。導入フェーズPMO
私たちはクライアント側PMOとして、プロジェクトマネジメント・業務変革・クライアントタスク支援を一体的に担います。ERP知見を持つ人材が限られた産業機械メーカーにおいて、発注者側の実務レベルで伴走することで、原価管理精度向上やアフターサービス管理の改善といった成果創出を支援します。
産業機械メーカーにおいて基幹システム構想策定を進める上でのポイント
受注生産・原価管理要件を起点とした構想策定のアプローチ
産業機械メーカーが基幹システムの構想策定を進める際、最初に向き合うべきは受注生産（ETO）プロセスと個別原価管理の要件整理です。案件ごとに仕様・工程・原価が異なる受注生産環境では、標準的な業務フローをそのままシステムに当てはめることが難しく、構想段階での丁寧な業務分析が不可欠となります。見積精度の向上と実行原価の追跡管理をどのように業務設計・システム設計に落とし込むかを構想フェーズで明確にしておくことが、ERP導入後の成果を大きく左右します。Fit to Standardを基本方針としながらも、受注生産固有の業務要件についてはどこを標準機能で対応し、どこを業務プロセス側で改革するかの判断基準を構想策定の段階で確立しておくことが、手戻りのない再構築を進める上での重要なポイントです。
アフターサービス・IoT連携を見据えたTo-Be設計の進め方
構想策定の段階から、アフターサービス・保守収益管理とIoT・予知保全連携を視野に入れたTo-Be設計を行うことが、導入後のデータ活用基盤としての拡張性を担保する上で欠かせません。製造系と保守系のシステムが分断されたまま運用されているケースが多い産業機械メーカーでは、保守部品在庫の最適化や保守収益の可視化が困難な状態が長年続いていることがあります。構想策定においては、現行業務の課題を整理するだけでなく、製造から保守・アフターサービスまでのデータがどのようにつながるべき姿を描くことが重要です。IoTセンサーや予知保全システムとの連携を見据えたデータ設計を構想段階で組み込むことで、基幹システムをデータドリブン経営の中核として育てていくための土台を整えることができます。
経営層のオーナーシップと関係者の合意形成を確保する進め方
基幹システムの構想策定において、経営層のオーナーシップの確立と全社的な合意形成は、プロジェクトの成否を分ける最も重要な要素の一つです。基幹システム刷新は特定部門だけの取り組みではなく、業務・組織・データにわたる全社的な変革を伴うため、経営層が意思決定の主体として積極的に関与することが成功の鍵とされています。特にグローバル拠点統合を含む大規模なプロジェクトでは、各拠点の関係者間での認識統一と意思決定構造の整備が不可欠です。2025年の崖やSAP2027年問題が迫るなか、構想策定を経営アジェンダとして位置づけ、IT部門だけでなく事業部門・経営層を含めた関係者全員が同じ方向を向いてプロジェクト推進に臨める体制を構想フェーズで整えておくことが、刷新を確実に成功させるための基盤となります。
コネクタブルーの特長
経営戦略とIT戦略をつなぐ構想策定
私たちが大切にしているのは、基幹システムの構想策定を単なるIT課題の解決として捉えるのではなく、経営戦略や事業計画と一体で設計するという視点です。産業機械メーカーが直面するデータドリブン経営への転換や、グローバル拠点統合といった経営課題を起点に、業務・システム・組織を統合的に設計する構想策定アプローチを提供しています。原価管理・見積精度向上をはじめとする現場課題も、経営層が描く将来像と接続することで初めて実効性のある構想となります。経営層との合意形成を重視しながら、全社のベき姿を具体的なプロジェクト計画へと落とし込んでいくことが、私たちの構想策定の根幹です。
業務変革による成果創出とFit to Standard導入の両立
私たちは、業界の商習慣や業務固有の要件に対する深い知見をもとに、単なるシステム導入に留まらない業務改革の実現を支援しています。Fit to Standardを基本方針とし、アドオンを最小限に抑えることでコストと導入期間を抑制しながら、産業機械メーカーの受注生産（ETO）固有の要件についてはERPの標準機能でどこまで対応できるかを丁寧に見極めます。現行業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合があるという認識のもと、業務プロセスの再構築を構想策定の段階から組み込むことで、導入後に真の成果が得られる再構築を進めていくことができます。
データ活用を見据えたTo-Beシステム・データ設計
私たちの構想策定では、現在の業務課題を解決するだけでなく、将来の経営判断を支えるデータ基盤をどう設計するかという視点を常に大切にしています。KPI管理やBI活用がスムーズに機能するデータ設計を構想段階から組み込むことで、基幹システムが企業の競争力を高める情報基盤として機能するよう設計します。IoT・予知保全連携やAI・生成AI活用を見据えたデータ設計の考え方を、産業機械メーカーの事業特性に即して提示し、アフターサービス・保守収益管理を含む多様な業務領域のデータを統合的に活用できるTo-Beシステムの構想を描いていきます。
構想策定から導入・定着まで一貫した実務型の伴走支援
私たちは、構想策定から要件定義、ERP導入、そして運用定着まで、クライアントの実務レベルで一貫して伴走する支援体制を提供しています。社内にERPの知見を持つ人材が少ない産業機械メーカーにとって、発注者側PMOとして実務を主導できるパートナーの存在はプロジェクトの成否に直結します。プロジェクト推進における意思決定負荷や工数をクライアント側で最小化しながら、システム導入後の運用定着まで見届ける支援姿勢が、私たちの伴走型コンサルティングの真価です。構想策定に1年をかけた事例もあるように、上流工程への丁寧な投資がプロジェクト全体の成功率を高めることを、私たちは多くの事例から実感しています。
中立的な立場による第三者視点での製品・導入パートナー選定
私たちはベンダーフリーの立場を徹底し、特定のERPパッケージや開発パートナーに依存しない中立的な視点で、クライアントにとって最適な選択肢を提示します。ERP製品の機能・価格・クラウドERP移行対応力といった観点に加え、クライアント組織のカルチャーや推進体制との適合性まで含めて評価することで、導入後のパートナーシップが長期にわたって機能する組み合わせを見極めます。産業機械メーカーが陥りやすいベンダーロックインのリスクを回避しながら、グローバル拠点統合や受注生産（ETO）対応を含む複雑な要件にも対応できる開発パートナーの選定を、第三者の立場で主導します。
基幹システム構想策定の事例紹介
産業機械メーカーのERP刷新による個別受注生産の原価管理精度向上
産業機械メーカーのERP刷新において、個別受注生産における原価管理精度を大幅に向上させました。構想策定段階での業務要件の丁寧な整理と、Fit to Standardを基本方針とした設計が成果につながりました。
工作機械メーカーのERP構想策定・導入による受注生産管理と保守サービス管理の統合
工作機械メーカーのERP構想策定・導入において、受注生産管理とアフターサービス・保守サービス管理を統合し、製造から保守までのデータ連携を一元化することで業務効率化と保守収益の可視化を実現しました。
マテハン機器メーカーのERP構想策定・導入による設計変更管理と製造指示連携の最適化
マテハン機器メーカーのERP構想策定・導入において、個別受注生産特有の設計変更頻度に対応する業務プロセスの再構築とERP標準機能の活用方針を定め、設計変更管理と製造指示の連携を最適化しました。
精密機器メーカーのERP刷新による製番管理・個別原価計算の高度化
精密機器メーカーのERP刷新において、製番管理と個別原価計算の高度化を実現しました。原価管理・見積精度向上を目的とした構想策定プロセスとTo-Be業務設計のアプローチが成果に直結した事例です。
自動車部品メーカーのERP構想策定・導入による多拠点間生産管理と品質トレーサビリティ強化
自動車部品メーカーのERP構想策定・導入において、多拠点間の生産管理とグローバル拠点統合を見据えた品質トレーサビリティを強化しました。Fit to Standardを軸にした標準化方針の設計が展開を加速させました。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
産業機械メーカーが基幹システムを刷新する際の進め方とは？
激しく変化する事業環境において、産業機械メーカーが取り組む基幹システム刷新にはリビルド、マイグレーション、ERP導入があります。その具体的な進め方として、まずはプロジェクトの目的と目指す姿を明確にすることが重要であると考えています。私たちはお客様に寄り添い、丁寧に伴走します。
基幹システムの構想策定とはどのような工程なのか？
基幹系システム刷新における構想策定はシステム開発の超上流工程であり、プロジェクトの成否を決める土台となります。構想策定は現状分析から始まるものであり、目指すべき将来のビジョンの構想を含みます。進めていくにあたっては、構想策定は経営層との合意形成が重要であり、そのプロセスを経て作成される構想策定の成果物はプロジェクト計画書となります。私たちはお客様の開発計画づくりを支援します。
ERPを導入する前に取り組むべき構想策定のポイントとは？
産業機械メーカー様が基幹システムにERPを導入する前には、基本構想の策定が不可欠です。成功のためには、目的や優先順位を明確にする必要があります。なぜなら、プロジェクトの成否を分ける最も重要な工程は目的の明確化であるからです。私たちのサービスでは、現場の業務課題を整理しながら、ぶれない目的の設定をご支援します。
レガシーシステムの老朽化による経営リスクとはどのようなものか？
長年稼働してきたレガシーシステムは運用コストが増大する傾向があります。また、技術の属人化や担当者の高齢化に伴う深刻な人材不足は、システムのブラックボックス化を引き起こす大きなリスクとなります。基幹システム刷新は企業競争力を維持するための経営判断であり、私たちは産業機械メーカー様の持続的な成長に向けて、将来を見据えた刷新計画をサポートします。
基幹システム刷新プロジェクトを成功させるために経営層が果たすべき役割とは？
複雑な個別受注生産に対応する産業機械メーカーの基幹システム刷新は、全社的な業務変革を伴うため、経営層の参画が成功の鍵とされます。システム刷新を現場任せにせず、経営ビジョンと紐づけてトップが意思決定を主導していくことが、プロジェクト推進における重要な成功要因となります。
構想策定と要件定義の違いを分かりやすく教えてほしい
構想策定は要件定義より上流工程であり、解決すべき全社的な課題からシステムの方向性を決定し、全体の課題と要望を導き出します。対して、要件定義フェーズは構想策定の結果を具体化する工程であり、実際の業務にあてはめて必要な機能を導き出すフェーズです。私たちは、構想策定から要件定義まで一貫して支援します。
基幹システムの再構築を進める際に失敗しないためのポイントとは？
産業機械メーカー様が再構築を進める際、現状の業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合があります。業務の非効率な部分までそのままシステムに落とし込むのではなく、Fit to Standardは新システムの成功において重要な考え方であるとされています。私たちは、このfitto standardの適用による業務プロセスの見直しを後押しします。
2025年の崖とは何か、製造業の基幹システムへの影響を知りたい
2025年の崖とは、老朽化した既存システムの足かせにより最大12兆円の経済損失が予測されている問題です。産業機械メーカー様においても、変化する市場へ追従するため、58.7%の企業が基幹システムを再構築予定となっています。本記事では、この課題を打破するためのアプローチを解説しています。この記事を通じて、システム刷新の検討をお手伝いします。
産業機械メーカーにおける基幹システム構想策定の具体的な事例を知りたい
複雑な製品仕様や設計変更の管理が必要な産業機械メーカー様の中には、構想策定に1年かけた事例があります。データ移行の難しさや既存システムとの連携など、複雑な課題を一つずつクリアにしたプロセスです。このような私たちの構想策定事例は、システム刷新を確実に成功へと導くヒントとして、多くの企業様に参考にされています。
基幹システム刷新プロジェクトの上流工程でコンサルタントに依頼できることとは？
一般的に基幹システム導入の成功率は約50%とされるため、上流工程での綿密な設計が欠かせません。コンサルタントには、業務分析や要件整理などの難易度の高い作業や、最適な解決策の提示を依頼できます。さらに、システム導入後の運用定着が重要であるため、チェンジマネジメントの支援も可能です。豊富なノウハウを持つ私たちが強力に伴走します。