素材メーカー業界における基幹システム構想策定の重要性
2025年の崖・SAP2027年問題が素材メーカーに突きつける刷新の期限
経済産業省が警鐘を鳴らす「2025年の崖」では、老朽化したレガシーシステムへの対応が遅れた場合、最大12兆円の経済損失が生じると予測されています。加えて、多くの素材メーカーが基幹システムとして導入しているSAPについては、現行バージョンの保守サポートが2027年に終了するという期限が迫っています。実際に58.7%の企業がすでに基幹システムの再構築を予定しており、刷新は経営判断として避けられない局面に来ています。こうした外部環境の変化を踏まえれば、素材メーカーが今すぐ構想策定に着手することは、競争力を維持するための最優先事項といえます。
プロセス生産管理の複雑性がレガシーシステム脱却を阻む構造的課題
素材メーカーでは、ロット管理や歩留まり計算、副産物・廃棄物管理など、プロセス生産管理に固有の複雑な業務が存在します。こうした業務要件が既存システムに深く組み込まれているため、レガシーシステムからの脱却が困難になるという構造的な課題があります。老朽化が進むにつれ、システムの維持・保守にかかる運用コストは増大する傾向があり、IT部門のリソースが保守対応に集中してしまうという問題も生じます。現行システムへの依存を断ち切るためには、業界固有の業務要件を正確に把握した上で、段階的かつ確実な再構築の道筋を描くことが重要です。
原材料価格変動対応とグローバル在庫最適化を支える基幹システムの役割
原材料価格の乱高下やサプライチェーンの複雑化が進む現在、素材メーカーには原価をリアルタイムで把握し、グローバル在庫を最適化する経営基盤が求められています。しかし、現行システムでは情報の分断やデータの更新遅延が生じやすく、迅速な意思決定を妨げているケースが多く見られます。基幹システムの再構築によって、原材料の調達から生産・販売までの情報を一元管理する基盤を整備することが、経営判断の精度と速度を高める鍵となります。構想策定の段階でこれらの要件を明確に定義することが、導入後の成果に直結します。
品質・トレーサビリティ管理と脱炭素・環境規制対応が求める情報基盤の刷新
素材メーカーを取り巻く規制環境は年々厳しさを増しており、品質トレーサビリティの確保やScope3排出量管理を含む脱炭素対応への要求が高まっています。現行システムがこれらの要件に対応しきれず、手作業による集計や別システムでの管理が常態化している企業も少なくありません。こうした情報基盤の脆弱さは、顧客や取引先からの信頼性低下にもつながるリスクをはらんでいます。構想策定の段階から品質・環境対応のデータ要件を設計に織り込むことで、規制変化に柔軟に対応できる基幹システムの土台を構築することができます。
データドリブン経営への転換を見据えた構想策定の位置づけ
研究開発から生産・販売までのデータを統合し、経営判断をデータで支えるデータドリブン経営の実現は、素材メーカーにとって競争力強化の核心です。しかし、ERP導入後にデータ活用基盤の不備が発覚し、大幅な改修を余儀なくされる事例は多く存在します。こうした手戻りを防ぐためには、システム開発の超上流工程にあたる構想策定の段階で、データ活用の設計方針を確立しておくことが不可欠です。KPI管理やBI活用を見据えたデータ設計を構想フェーズに組み込むことが、ERP導入後の経営変革を確実なものにします。
コネクタブルーの提供サービス
業界別テンプレートで課題を確実に可視化する。現状業務・システム課題の分析
私たちは独自の業界別業務テンプレートを活用し、素材メーカーの現状業務とシステムの実態を可視化します。プロセス生産管理や品質・トレーサビリティ管理など、業界固有の業務課題を効率的かつ網羅的に抽出・分析することで、構想策定の出発点となる正確な現状把握を実現します。
あるべき姿から業務改革の将来像を描く。To-Be業務・システム設計
Fit to Standardを軸としながら、素材メーカーの業界特性を踏まえた業務改革とシステム構想を策定します。現行業務をそのままシステム化するのではなく、あるべき姿から設計し直すことで、成果につながる将来像を具体化します。業務プロセスの再設計と基幹システムの構想を一体で進めることが、刷新後の競争力向上に直結します。
要件を的確に言語化し、最適な提案を引き出す。RFP作成支援
構想策定で明確化した要件をRFPへ落とし込み、ベンダーへの要求を精緻に言語化します。プロセス生産管理やトレーサビリティ、グローバル在庫管理など素材メーカー固有の要件を的確に反映し、提案評価・比較まで一貫して主導します。発注者側の立場でRFP作成を支援することで、ベンダー選定における判断基準を明確に保ちます。
ベンダーフリーの視点で最適解を見極める。中立的かつ客観的なERP製品選定
私たちは特定ベンダーに依存しない中立的な立場から、素材メーカーの業務要件に最適なERP製品と周辺ソリューションを選定します。クラウドERPへの移行を視野に入れた幅広いプロダクト比較を行い、コストや機能の観点だけでなく、導入後の運用定着まで考慮した客観的な評価を提供します。
実現可能な計画でプロジェクトリスクを低減する。導入ロードマップ・投資計画策定
実現可能性を重視した導入ロードマップと投資計画を策定します。コスト試算の精度を高め、予算超過や納期遅延といったプロジェクトリスクを構想策定の段階から低減します。経営層への説明責任を果たせる精度の高いプロジェクト計画書を成果物として提供し、全社的な意思決定を支援します。
発注者側の立場で実務レベルの伴走支援を行う。導入フェーズPMO
私たちはクライアント側PMOとして、プロジェクトマネジメントおよび業務変革、クライアントタスク支援を実務レベルで担います。社内にERPの知見を持つメンバーが不足している素材メーカーにとって、発注者側の立場でプロジェクト推進を主導するパートナーの存在は、システム導入の成否を左右する重要な要素となります。
素材メーカー業界において基幹システム構想策定を進める上でのポイント
経営層のオーナーシップ確立と全社合意形成を構想フェーズで実現する
基幹システム刷新プロジェクトの成否を左右する最大の要因は、経営層の参画とオーナーシップの確立にあります。システム導入の成功率は約50%とされる中、失敗プロジェクトの多くに共通するのは、経営層が構想フェーズから関与せず、IT部門だけで検討が進んでしまうという構図です。素材メーカーにおいては、事業部門・IT部門・経営層が三位一体となって構想策定に取り組み、プロジェクトの目的とあるべき姿を全社で合意形成することが不可欠です。特に原材料価格変動への対応やグローバル在庫最適化、脱炭素対応といった経営課題と直結するテーマを扱う以上、意思決定を担う経営層が構想の初期段階から積極的にオーナーシップを持つことが、プロジェクト全体の推進力と判断基準の明確化につながります。構想策定に1年かけた事例があるように、丁寧な合意形成のプロセスこそが、後工程での手戻りを防ぎ、プロジェクトを成功させる礎となります。
Fit to Standardと業界特殊要件の峻別が手戻りを防ぐ
素材メーカーの業務には、プロセス生産管理・品質トレーサビリティ・原材料価格変動対応など、業界固有の複雑な要件が数多く存在します。こうした特殊性を前に、すべての業務をERPの標準機能に合わせることへの抵抗感が生まれやすいのは自然なことです。しかし、構想策定段階でFit to Standardを適用できる領域とアドオン開発が真に必要な領域を峻別しないまま要件定義フェーズへ進んでしまうと、後から仕様変更や追加開発が頻発し、コストと工期の両面でプロジェクトが危機的な状況に陥るリスクがあります。現状の業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合があるという事実を踏まえ、構想策定の段階で業務改革の視点を持ちながら、あるべき姿から業務プロセスを再設計することが重要です。どこを標準に合わせ、どこを固有要件として守るかを明確にしておくことが、要件定義フェーズ以降の手戻りを最小限に抑え、プロジェクトを成功させる鍵となります。
脱炭素・環境規制対応とデータドリブン経営を見据えたTo-Beシステム・データ設計
素材メーカーを取り巻く事業環境は、カーボンニュートラルへの対応やScope3排出量管理の義務化など、情報基盤に対する要求水準が急速に高まっています。こうした将来像を見据えると、構想策定段階でデータ基盤の設計方針を明確にしておくことが、後の導入フェーズで大きな差を生みます。KPI管理やBI活用、AI活用を前提としたデータ設計を構想フェーズから盛り込むことで、ERP導入後にデータを経営判断に活かせる状態を最短で実現できます。構想策定の成果物であるプロジェクト計画書にこれらの方針を明確に記載しておくことは、ロードマップ策定の精度を高めるだけでなく、関係者全員が同じ将来像を共有するための基盤にもなります。脱炭素・環境規制対応とデータドリブン経営の両立を見据えた設計思想を、再構築の起点となる構想策定の段階から取り込んでいくことが、素材メーカーが中長期的な競争力を維持するための重要な取り組みです。
コネクタブルーの特長
経営戦略とIT戦略をつなぐ構想策定
私たちが大切にしているのは、基幹システムの再構築を単なるITプロジェクトとして捉えるのではなく、経営戦略の実現手段として位置づけることです。素材メーカーのグローバル展開・新素材開発・脱炭素対応といった成長戦略を起点に、業務・システム・組織を一体で設計する構想策定を進めていきます。経営層が描く将来像と、現場が直面する業務課題の両面を丁寧に分析した上で、全社的な整合性を持つ基幹システムの基本構想を策定することが、プロジェクトの成功要因となります。
業務変革による成果創出とFit to Standard導入の両立
私たちは、素材メーカーの業界商習慣やプロセス生産管理の実態に対する深い知見を持ち、Fit to Standardの考え方を軸としながらも、業界固有の業務改革による成果創出を両立する構想策定を得意としています。アドオン開発を最小限に抑えることでシステム導入のコストと期間を圧縮しながら、現行業務の課題を解消し、あるべき姿へと業務プロセスを再設計していきます。単なるシステム刷新ではなく、業務改革の実現にこだわった伴走支援が私たちの強みです。
データ活用を見据えたTo-Beシステム・データ設計
私たちは、ERP導入後の経営判断を支えるKPI管理やBI活用、さらにはAI・生成AI活用がスムーズに機能するデータ基盤を、構想策定の段階から設計していきます。素材メーカーにおいては、研究開発・生産・販売にまたがるデータを統合し、データドリブン経営を実現するための情報基盤を早期に確立することが競争力の源泉となります。将来を見据えたシステム・データ設計の方針を構想フェーズで明確にすることで、導入後に「データが使えない」という状況を防ぎます。
構想策定から導入・定着まで一貫した実務型の伴走支援
私たちは、構想策定から導入・定着に至るまで、クライアント側の立場で実務レベルの伴走支援を提供しています。社内にERPの知見を持つ人材が不足している素材メーカーにとって、発注者側の視点でプロジェクト推進を支える存在は不可欠です。意思決定に必要な情報の整理から関係者との調整、ベンダーへの要求管理まで、工数と意思決定負荷を最小限に抑えながら、プロジェクトを確実に前に進めていきます。
中立的な立場による第三者視点での製品・導入パートナー選定
私たちはベンダーフリーの立場を徹底しており、特定のERPパッケージや開発パートナーへの依存なく、素材メーカーの業務要件・組織カルチャー・将来戦略に真にマッチする製品と導入パートナーを客観的に選定します。クラウドERP移行を含めた幅広い選択肢を中立的に比較評価し、最適な組み合わせをご提案します。パッケージの機能優劣だけでなく、導入後の運用定着まで見据えた選定を行うことが、システム導入を成功させるための重要なポイントです。
基幹システム構想策定の事例紹介
素材メーカーのERP刷新：研究開発から生産までのデータ連携強化により製品化期間を短縮
素材メーカーのERP刷新プロジェクトにおいて、構想策定段階でデータ設計方針を確立し、研究開発部門から生産部門までのデータ連携を強化することで、製品化期間の短縮を実現した事例です。
化学品メーカーのERP構想策定・導入：処方管理と品質管理の統合による業務効率化
化学品メーカーのERP構想策定・導入で、プロセス生産管理の複雑な要件をFit to Standardで整理し、処方管理と品質管理の統合による業務効率化を実現した事例です。
鉄鋼メーカーのERP刷新：生産計画と在庫管理の最適化を実現
鉄鋼メーカーのERP刷新で、原材料価格変動対応とグローバル在庫最適化の要件を構想策定段階で整理し、生産計画と在庫管理の最適化を実現した事例です。
繊維メーカーのERP構想策定・導入：多品種少量生産の計画精度向上と在庫削減を実現
繊維メーカーの多品種少量生産という業界特性をFit to Standardと両立させる構想策定を行い、計画精度の向上と在庫削減を実現した事例です。
製造メーカーのERP構想策定・導入：14ヶ月でのFit to Standard実装により業務効率30%向上を達成
製造メーカーにおいて構想策定の質を高めることで14ヶ月でのFit to Standard実装を実現し、プロジェクト推進における伴走支援により業務効率30%向上を達成した事例です。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
素材メーカーが激しい市場変化の中で基幹システムを刷新する際、何から始めればよいですか？
素材メーカーの皆様が競争力を維持するには、まず現状を正しく把握することが不可欠です。本記事では、プラントや設備との連携を見据えた基幹系システム刷新の第一歩を解説します。現在、58.7% of 企業が基幹システムを再構築予定。です。基幹システム刷新は企業競争力を維持するための経営判断。であり、放置すれば2025年の崖で最大12兆円の経済損失が予測されている。という重大な課題への対策となります。私たちは、お客様の状況に応じた最適なアプローチからご支援いたします。
素材メーカーの複雑な工程管理において、基幹システムの構想策定とはどのような作業を指しますか？
配合や仕掛品の管理など素材産業特有の要件を整理する構想策定はシステム開発の超上流工程である。と言えます。具体的には、構想策定は現状分析から始まる。ため、現場の課題抽出を行います。さらに、構想策定はビジョンの構想を含む。ものであり、将来あるべき姿を描きます。これらを経て策定される、構想策定の成果物はプロジェクト計画書である。ため、これをもとに精緻な開発計画を立てていくことが可能です。私たちはこれら一連の工程を伴走支援いたします。
素材メーカーがERPを導入する前に構想策定フェーズで検討すべきことは何ですか？
独自の製造プロセスを持つ素材メーカー様の場合、ERP導入にあたり慎重な準備が求めされます。基幹システム刷新にはリビルド、マイグレーション、ERP導入がある。ため、まずはどの手法を採用するか見極めましょう。その上で、プロジェクトの目的と目指す姿を明確にすることが重要である。という原則に基づき、将来像を設計します。また、長年蓄積されたデータのデータ移行の設計など、実務に即した検討を私たちはサポートします。
素材メーカーにおける基幹システム刷新プロジェクトを成功させるためのポイントを教えてください。
部門間の調整が多岐にわたる素材メーカーの刷新では、成功のためには、目的や優先順位を明確にする必要がある。と言えます。また、システムを構築して終わりではなく、システム導入後の運用定着が重要である。という点も決して忘れてはなりません。私たちは、これまでの数多くのプロジェクト支援から得た実用的なノウハウを活用し、現場の皆様が迷わず運用を推進していくための体制づくりを丁寧に支援します。
レガシーシステムを抱える素材メーカーが直面する課題と解決策には何がありますか？
多くの素材メーカー様では、長年カスタマイズを重ねた独自のシステムがブラックボックス化しています。このようなレガシーシステムは運用コストが増大する傾向がある。ため、企業の成長を阻害する要因となります。さらに、保守運用ができるIT人材不足も深刻な問題です。これらの課題に対する具体的な解決策として、私たちは業務プロセスの標準化とシステムのスリム化を提案し、企業の未来への投資を後押しします。
素材メーカーのシステム刷新における構想策定と要件定義の違いと役割は何ですか？
生産管理や物流など多岐にわたる素材メーカーの業務において、両者の役割は明確に異なります。構想策定は要件定義より上流工程である。ため、構想策定はシステムの方向性を決定する。役割を持ち、構想策定は課題と要望を導き出す。作業を行います。一方で、要件定義は構想策定の結果を具体化する工程である。とともに、要件定義は必要な機能を導き出すフェーズである。と言えます。この記事を通じて、各工程の違いをご理解いただけます。
プロセス製造業である素材メーカーが基幹システムを再構築する際の進め方を教えてください。
素材メーカー様における再構築は、単なるITの入れ替えではなく、業務変革を伴う一大プロジェクトです。標準的な進め方としては、まず現行業務の棚卸しと経営目標のすり合わせから始めます。私たちは、お客様独自の強みを活かしつつ、不必要な個別カスタマイズを排除し、最新のベストプラクティスを柔軟に取り入れるアプローチを得意としております。全体の最適化を目指した確実な計画づくりを伴走します。
素材メーカーの多額の投資判断において、経営層を巻き込み基幹システム刷新を推進する方法は？
設備投資との優先順位が議論となる素材メーカーにおいて、投資の費用対効果を明確に示すことが必要です。プロジェクト推進にあたっては、構想策定は経営層との合意形成が重要である。という点を意識し、経営ビジョンとの紐付けを行います。実際に、経営層の参画が成功の鍵とされる。ため、意思決定に必要な客観的データやロードマップの提示が欠かせません。私たちは、合意形成のための説得力ある材料作りを強力に支援します。
専門的なIT人材が限られる素材メーカーが、基幹システムの構想策定を外部に依頼するメリットは？
素材メーカー様の多くは、日々の生産対応に追われIT企画にリソースを割くことが困難です。基幹システム刷新において、プロジェクトの成否を分ける最も重要な工程は目的の明確化である。ため、ここを妥協することはできません。客観的な視点を持つ外部パートナーを活用することで、部門間の利害関係に捉われず、全社最適な視点で目指すべき姿を描くことができます。私たちは、中立な立場で最適な選択を支援します。
素材メーカーにおける基幹システム刷新の成功事例と失敗を避けるアプローチは何ですか？
他社の構想策定事例から学ぶことは非常に有益です。一般的なシステム導入の成功率は約50%とされる。ため、リスクを抑える手法の選択が必要です。特に素材メーカー様の個別要件に固執し、現状の業務をそのままシステム化することは失敗を招く場合がある。ため、注意が必要です。業界標準を取り入れるfit to standardは新システムの成功において重要な考え方である。と言えます。また、構想策定に1年かけた事例がある。ように、丁寧な準備が成功のポイントです。