化学品業界におけるERP構想策定の重要性
化学品業界が直面する基幹システム刷新の背景と経営課題
化学品業界では、原材料価格の急激な変動や環境規制・化学物質規制の強化が続いており、経営層が迅速かつ正確な意思決定を行うためのリアルタイムデータの整備が急務となっています。しかし、多くの企業において基幹システムは部門ごとに個別最適化された状態にあり、データの分断や手作業による集計業務が経営判断の速度と精度を低下させています。こうした状況を打開するために、ERP導入を起点とした業務改革が注目を集めています。構想策定の段階で経営課題を正確に把握し、業務改革の方針を明確にすることが、基幹システム刷新の成否を左右します。
ロットトレーサビリティと配合管理がERP構想策定に与える影響
化学品製造においては、処方・配合管理やロット単位のトレーサビリティ管理が業務の根幹を担っています。これらの要件は、ERPの標準機能との乖離が生じやすい領域であり、構想策定の段階で丁寧に整理しておかなければ、後工程での手戻りや追加開発コストの膨張につながるリスクがあります。Fit to Standardのアプローチを採用する場合、自社業務をERP標準機能に合わせて再設計することが前提となるため、構想策定フェーズにおいて業務プロセスの現状と要件を詳細に可視化し、標準機能でカバーできる範囲と業務改革が必要な範囲を明確にすることが重要です。
原価変動対応と在庫リスク管理を支える基幹システムの要件
原材料の価格変動が収益に直結する化学品業界において、原価管理と在庫リスク管理の高度化はERPに求められる中心的な要件の一つです。ERPを活用することで、購買・生産・在庫・会計のデータをリアルタイムに連携させ、原価変動の影響を迅速に経営指標へ反映させることが可能になります。構想策定の段階では、どのデータをどのように連携・分析するかというデータ利活用の方針を定義することが重要です。この方針が不明確なまま導入を進めると、システム導入後も経営層が必要とする情報を取得できない状態が続くリスクがあります。
約70%が失敗するERP導入プロジェクトと構想策定の軽視
業界を問わず、約70%のERP導入プロジェクトが失敗するという統計が示されています。失敗の根本原因として多く挙げられるのが、構想策定フェーズの軽視です。目的や導入範囲が曖昧なまま要件定義に進んでしまうと、経営層と現場層の認識の相違が拡大し、プロジェクト全体が迷走するリスクが高まります。化学品業界においては、法規制対応やロットトレーサビリティといった業界固有の要件を構想策定の段階で見落とすことが、深刻な問題につながる可能性があります。構想策定は、ERP導入の成否を決める最も重要な上流工程です。
クラウドERPへの移行を見据えた構想策定の位置づけ
2025年までに60%の企業がクラウドERPの導入を予定しているというデータが示すとおり、クラウドERPへの移行は多くの企業にとって現実的な選択肢となっています。化学品業界においても、配合管理や在庫リスク管理といった業務要件をクラウドERPの標準機能でどこまでカバーできるかを構想策定の段階で評価しておくことが不可欠です。クラウドERPへの移行においては、構想策定の質が移行の成否を大きく左右します。PMOの視点で移行計画全体を設計し、技術面・業務面の両方から実現性を検討することが、プロジェクト成功の秘訣となります。
私たちの提供サービス
業務・システムの現状を起点に、実行可能な構想を共に描きます。ERP構想策定支援：ToBe業務・システム像の具体化からロードマップ策定まで
現行業務プロセスの分析を起点に、ToBe業務・システム像の定義、要件の整理、製品選定の評価軸策定、投資対効果の試算、ロードマップ策定まで、構想策定の全工程を支援します。マスタデータ管理やレガシーシステムからの移行計画も含め、要件定義フェーズを開始できる状態を整備します。
標準機能への適合を軸に、業務の在り方そのものを見直します。業務改革・DX推進：Fit to Standardを実現する業務プロセス再設計
現状業務プロセスや業務量を整理し、ERPパッケージの標準機能を活用するための課題と対策を具体化します。デジタルツールや生成AIを活用した業務プロセスの再設計により、原価変動対応・法規制対応の文脈でも実効性の高い業務改革を推進します。社内体制の構築や人材育成も含めて支援します。
お客様の立場で、プロジェクト全体を一元的に統制します。システム構築フェーズにおけるPMO支援の内容と役割
プロジェクト全体の進捗管理・品質保証・リスク管理を顧客側の立場で担います。プロジェクト計画の妥当性評価、課題・リスクの早期発見と対策立案、ベンダー折衝支援、関係者間のコミュニケーション促進など、導入プロジェクトが計画通りに遂行されるよう、多面的にサポートします。
フェーズをまたいでも、知識と文脈を途切れさせません。構想策定から構築まで一気通貫の伴走型支援体制
構想策定フェーズから要件定義・システム構築フェーズまでを途切れなく支援する伴走型の体制を整えています。フェーズをまたいだ知識・情報の継続性は、手戻りの防止とプロジェクト成功の確度向上に直結します。配合管理や原価変動対応の業務課題を深く理解した上で、一貫した視点で支援します。
経営と現場をデータでつなぎ、意思決定の質を高めます。経営KPI管理を起点としたデータ分析・利活用支援
ROICツリー設計をはじめとする経営管理KPIとオペレーションKPIの構造的整理、ERPおよび周辺システムのデータを活用した分析設計、現場への落とし込みまでを支援します。在庫リスク管理・原価変動対応を支えるデータ利活用の方針を構想策定フェーズから定義することで、導入後の効果を最大化します。
特定ベンダーに偏らない、公正な視点で最適解を導きます。中立的なERP製品選定支援
SAP・Oracle・Microsoft・主要国産ERPに関する深い知見をもとに、特定ベンダーに偏らない中立的な立場でERP製品の選定を支援します。化学品業界の法規制対応・トレーサビリティ要件との適合性を客観的に評価し、お客様にとって最適なシステム選定の意思決定をサポートします。
化学品業界においてERP構想策定を進める上でのポイント
経営層と現場の認識を統一する構想策定の進め方
ERP導入プロジェクトが失敗する要因のひとつとして、経営層と現場層の視点の相違が挙げられます。経営層はコスト削減や経営判断の高度化を優先する一方、現場は日々の業務継続性を重視するため、構想策定の段階で認識のずれが生じやすい状況にあります。特に化学品業界では、配合管理や原価変動対応といった業務課題が部門をまたいで複雑に絡み合っており、関係者間で共通認識を持つことが容易ではありません。構想策定においては、現状業務の全体像を可視化した上で、経営層と現場の双方が納得できる業務改革の方針とKPIを定義することが重要です。私たちは、関係者全員が同じ方向を向いてプロジェクトを進められるよう、構想策定の段階から伴走型で支援しています。
Fit to Standardアプローチで業務改革と標準機能活用を両立するポイント
化学品業界においてERPを導入する際、ロットトレーサビリティや法規制対応といった領域は、ERPの標準機能との乖離が生じやすいポイントです。こうした領域でアドオン開発を多用すると、構築コストが膨らむだけでなく、運用保守フェーズでのシステム維持負担も増大します。Fit to Standardアプローチは、自社業務をERPパッケージの標準機能に合わせて再設計する考え方であり、業務改革と標準機能活用を両立するための有効な手段です。構想策定フェーズでは、標準機能でカバーできる範囲と業務側で対応すべき範囲を明確に切り分け、業務プロセスの再設計方針を定めることが成功の秘訣となります。私たちは、化学品業界の業務特性を踏まえながら、Fit to Standardの実現に向けた構想策定を支援しています。
構想策定フェーズで定義すべきKPIとロードマップの要件
構想策定フェーズでは、ERP導入によって何を実現するのかを具体的な成果指標として定義することが求められます。在庫リスク管理や原価変動対応を支えるデータ利活用の方針を早期に固めることで、要件定義フェーズ以降の手戻りを防ぐことができます。KPIは経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理し、ERPおよび周辺システムのデータとどのように連動させるかまで設計することが重要です。また、ロードマップはPMO視点での現実的なスケジュールと体制を踏まえた上で策定し、プロジェクト全体の実現性を担保する必要があります。私たちは、投資対効果の試算も含めた包括的な構想策定支援を通じて、プロジェクト成功の基盤づくりをお手伝いしています。
コネクタブルーの特長
強力な業務改革によるFit to Standard導入の実現
私たちは、様々な業界での業務改革支援に豊富な実績があり、ERPパッケージの標準機能・Fit to Standard導入に合わせた業務プロセスの実現に向けた多様な施策を提案することができます。デジタルツールとERPパッケージ機能の効果的な組み合わせ方や、業務規程・規約の見直し、原価計算や業績評価の見直しなど、幅広いノウハウを元にお客様にとって最適な業務プロセスの実現を伴走型でサポートします。これにより、ERPパッケージの標準機能を最大限に活用し、構築フェーズだけでなく運用保守フェーズも含めたトータルコストの抑制に貢献します。
トータルコスト抑制を見据えた構築・運用保守フェーズへの対応
ERP導入における総所有コスト（TCO）の評価は、構想策定の段階から意識しておくべき重要な視点です。アドオン開発を極力抑えてERPパッケージの標準機能を最大限に活用することで、構築フェーズのコストを抑えるだけでなく、その後の運用保守フェーズにおけるシステム維持コストの削減にもつながります。私たちは、構想策定から構築までを一気通貫で支援する伴走型の体制を持っており、各フェーズで蓄積した業務・システムに関する知識と情報を途切れなく引き継ぐことで、プロジェクト全体のコスト・品質・納期を担保します。
経営KPI管理のノウハウに基づく高度なデータ分析・利活用
私たちは、ERP構想策定・導入の効果を最大化するために、ERPおよび周辺システムで管理されるデータを元に、経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理し、どのように分析を行うべきかについて豊富な業界事例に基づく示唆・提言を行います。ROICツリー設計などの経営管理の高度化に資するアプローチを活用し、経営層が必要とするデータをリアルタイムで把握できる環境の構築を支援します。さらに、KPI管理を有効に機能させるための業務プロセスや管理ルールを現場へ落とし込む支援も、実務レベルで伴走しながら進めていきます。
中立的なERP製品選定と顧客側PMOとしての強力な支援
私たちは、SAP、Oracle、Microsoftや主要国産ERP製品に関する深い知見を元に、特定のベンダーに偏らずクライアント企業にとって最適なERP製品を中立的な立場で選定支援します。システム選定においては、化学品業界の法規制対応やロットトレーサビリティ要件との適合性を多角的に評価し、お客様の意思決定をサポートします。また、導入フェーズにおいては、導入パートナーのシステム会社と協調すべき部分と統制・牽制すべき部分を適切に見極め、プロジェクト全体がコスト・品質・納期を担保しながら円滑に進行するよう、顧客側PMOとして強力に支援します。
ERP構想策定の事例紹介
化学品メーカーのERP構想策定・導入：処方管理と品質管理の統合による業務効率化
化学品メーカーにおいて、処方管理と品質管理をERPで統合し、Fit to Standardアプローチによる業務改革を通じて、ロットトレーサビリティの精度向上と業務効率化を実現した構想策定・導入プロジェクトを支援しました。
食品メーカーのERP構想策定・導入：トレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上
食品メーカーのERP構想策定・導入プロジェクトで、トレーサビリティ強化と賞味期限管理の精度向上を実現し、法規制対応と業務改革を両立しました。
バイオテクノロジー業界のERP構想策定・導入：研究開発管理と品質管理の統合
バイオテクノロジー業界のERP構想策定・導入で、研究開発管理と品質管理を統合し、法規制対応と配合管理の課題をデータ利活用によって解決しました。
製造メーカーのERP構想策定・導入：14ヶ月でのFit to Standard実装により業務効率30%向上
製造メーカーのERP構想策定・導入において、PMO支援とFit to Standardアプローチにより14ヶ月での実装を完遂し、業務効率30%向上と原価変動対応・在庫リスク管理の高度化を達成しました。
医薬品メーカーのERP刷新：品質管理・トレーサビリティ要件への対応
医薬品メーカーのERP刷新プロジェクトで、厳格な法規制対応とロットトレーサビリティ要件を満たすシステム構築を伴走支援し、品質管理体制の強化を実現しました。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
化学品業界でERPを導入する際の構想策定の進め方とは？
化学品業界でERPを導入する際の構想策定の進め方として、まずは既存システムや会計システムの状況を整理し、段階的に進めていくことが大切です。構想策定はプロジェクトの最初の工程であるため、ここでの方向付けが成否を分けます。私たちは、配合やロット管理などの複雑な化学品のプロセスを踏まえ、ERPの導入方針の決定は重要なステップであると考えています。さらに、自社の強みを活かすためにも、ERPの導入範囲を明確にすることが重要であるため、丁寧なヒアリングを通じて最適なロードマップを描きます。
化学品企業のERP構想策定フェーズで押さえるべきポイントとは？
化学品企業のERP構想策定フェーズで押さえるべきポイントは、特有の製造工程や規制対応を見据えた目標設定です。ERPの構想策定は導入の成否を決める重要な上流工程であるため、丁寧なアプローチが求められます。特に、目的の明確化はERP導入において重要であるため、私たちは情報システム全体の最適化を見据えて支援します。また、具体的な成果物や図を用いて、ERP導入において成果指標（KPI）を設定することが必要であるため、測定可能な形での計画立案をサポートします。
化学品メーカーが基幹システム刷新を成功させるための方法とは？
化学品メーカーが基幹システム刷新を成功させるための方法として、生産管理システムや購買管理システムなどの個別稼働を避け、全社最適を目指すことが不可欠です。業務標準化はERP導入の成功に寄与するため、既存の商習慣に固執しない姿勢が求められます。そのために、現状システム棚卸では機能概要を整理するステップから始めます。私たちは、構想策定は業務改革の成功に不可欠なプロセスであると確信しており、業界特性に合わせた計画作りを支援します。
化学品企業においてERP導入プロジェクトが失敗する原因と対策とは？
化学品企業においてERP導入プロジェクトが失敗する原因と対策として、事前の徹底的な準備が挙げられます。統計上、約70%の基幹システム導入が失敗すると言われており、実際に約70%の基幹システム導入が失敗を経験します。さらに、約70%の基幹システム導入が失敗する原因は構想策定の軽視であるとされています。また、システムへの過度な期待が要求と機能のギャップを生むため、ERPベンダーに頼り切るのではなく自社主導で進めることが重要です。私たちは、複雑な化学業務に対する具体的な解決策をご提示します。
化学品業界に特化したERP導入コンサルティングサービスとは？
化学品業界に特化した私たちのサービスは、業界特有の複雑な製造プロセスに寄り添った最適な企業資源計画の策定を支援します。そもそもERPは企業資源を一元管理するシステムです。ERPはヒト・モノ・カネ・情報を統合管理します。そのため、全社的な取り組みとして推進することが重要です。ERP導入は業務効率化と経営判断の高度化を実現します。法規制や特殊な商習慣に対応するため、私たちは現場の皆様と伴走しながら、確実なプロジェクト推進をサポートします。
化学品製造における構想策定フェーズの業務改革の進め方とは？
化学品製造における構想策定フェーズの業務改革の進め方として、まずは現行の業務フローを綿密に可視化することが必要です。構想策定は業務改革の最初の工程であるため、ここでの方針決定が非常に重要となります。私たちは、システム化を前提とせずに、構想策定で現状の業務課題を全体的に把握することから始めます。業務改革の方針はKPIと投資対効果を定義するものです。構想策定では業務改革の方針やKPIを定義するため、これらを明確にして無駄のない計画作りを後押しします。
化学品企業がFit to Standardアプローチを活用したERP導入を進める方法とは？
化学品企業がFit to Standardアプローチを活用したERP導入を進める方法として、標準機能をベースに自社業務を適合させることが挙げられます。このアプローチでは、アドオンを最小限に抑えるため、チェンジマネジメントは重要な要素であると言えます。現場の意識改革を行い、新たな業務システムに慣れていく必要があります。また、構想策定の段階でスコープを明確にすることが重要であるため、私たちはfit to standardを適用する範囲を見極め、スムーズな業務の移行を支援します。
化学品メーカーが経営層と現場の認識を統一するためのERP構想策定の方法とは？
化学品メーカーが経営層と現場の認識を統一するためのERP構想策定の方法として、双方の対話の場を設けることが有効です。ERP導入において経営層の関与はプロジェクト成功の鍵である一方、経営層と現場層の視点の相違が課題となることが多々あります。現場は現状の業務の維持を望みがちですが、企業全体の視点に立つことが不可欠です。私たちは、経営戦略と現場の声を橋渡しし、化学品業界ならではの課題を乗り越え、一丸となれる構想を策定します。
クラウドERPへの移行を検討する化学品企業が構想策定で意識すべきこととは？
クラウドERPへの移行を検討する化学品企業が構想策定で意識すべきことは、事業の敏捷性向上です。現在、2025年までに60%の企業がクラウドERPを導入予定であり、実際に2025年までに60%の企業がクラウドERPを導入予定です。この動きが加速する中で、構想策定の質がクラウドERP移行の成否を分ける重要な要因となります。情報システム部門が中心となり、化学品企業としての競争力を高めるために、私たちは最適な移行計画の立案を伴走支援します。
化学品企業のERP導入における要件定義と構想策定の違いとは？
化学品企業のERP導入における要件定義が具体的な仕様を決めるのに対し、構想策定は事業計画に基づく上位方針の決定を指します。実は、約70%のERP導入プロジェクトが失敗する、あるいは約70%の基幹システム導入プロジェクトが失敗すると言われており、構想の甘さが原因です。構想策定のプロジェクト計画では体制、進め方、投資効果を考慮する必要があるだけでなく、総所有コスト（TCO）の評価が必要である点も大きな違いです。私たちは将来的な再構築を見据え支援します。
化学品業務の構想策定フェーズにおける現状分析の進め方とは？
化学品業務の構想策定フェーズにおける現状分析では、現行システムの把握と業務の整理を行います。具体的には、現状の業務プロセスを可視化することが必要であると同時に、現状業務の全体像を可視化することが重要です。また、現状分析では業務をそのまま移植しないことが求められるため、手動作業が多い業務は改善の余地が大きいと捉えて分析します。さらに、データ品質を確保することが重要であるため、複雑な化学データを整理し、最適な移行ができるよう伴走します。