素材メーカー業界におけるERP構想策定の重要性
素材メーカーが直面する基幹システム刷新の背景
素材メーカーは、原材料の調達から製造・品質管理・販売に至るまで、複雑な業務プロセスを抱えています。需給調整の煩雑さや製造条件管理の属人化は、長年にわたり現場の負担を増大させてきました。老朽化した基幹システムはこうした業務の複雑性に対応しきれず、データの分散や手作業の多発という形で経営課題として顕在化しています。業務改革を伴う基幹システム刷新は、今や素材メーカーにとって避けられない経営判断となっています。
用途別原価管理と長期契約管理が求める高度なシステム対応
素材メーカーでは、同一製品であっても用途によって原価構造が異なる用途別原価管理が求められます。さらに、顧客との長期契約管理においては、価格改定や数量調整への柔軟な対応が不可欠です。こうした業界固有の業務要件は、ERPパッケージの標準機能であるFit to Standardへの対応を難しくする要因でもあります。だからこそ、ERP導入の前段階において、現行の業務プロセスを見直し、標準機能に近づける取り組みが構想策定の段階から求められます。
品質データ連携と製造条件管理における情報分断の課題
研究開発・製造・品質管理の各部門が保有するデータは、多くの素材メーカーでシステムごとに分断されており、横断的な情報活用が困難な状態に陥っています。品質データ連携の欠如は、製品化期間の長期化やトレーサビリティの担保困難という形で事業上のリスクに直結します。また、製造条件管理における情報分断は、現場の判断を属人的なものにし、品質の安定性を損なう要因ともなります。ERPはこうしたデータ利活用基盤としての役割を担う中核システムです。
約70%が失敗する基幹システム導入と構想策定の軽視
約70%の基幹システム導入プロジェクトが失敗するという事実は、ERP導入を検討する素材メーカーにとって見過ごせない現実です。その主因の一つが、構想策定フェーズの軽視にあります。需給調整や品質データ連携など複雑な業務要件を持つ素材メーカーでは、上流工程での論点整理が不十分なまま要件定義や構築フェーズに進んでしまうことで、手戻りやスコープの拡大が生じやすくなります。プロジェクト成功の鍵は、構想策定の精度を高めることにあります。
クラウドERPへの移行が加速する素材メーカーの現状
2025年までに60%の企業がクラウドERPの導入を予定しているというトレンドは、素材メーカー業界においても例外ではありません。クラウドERPへの移行は、システム運用コストの削減やバージョンアップへの柔軟な対応という点で大きなメリットをもたらします。一方で、製造条件管理や長期契約管理といった業界固有の要件をクラウドERP上でどう対応するかは、構想策定の段階で慎重に検討すべき論点です。PMO体制の整備も含め、移行の成否は構想策定の質に大きく左右されます。
コネクタブルーの提供サービス
業務の現状を正確に把握し、最適なERP導入の青写真を描きます。ERP構想策定：現状分析からロードマップ策定まで
私たちのERP構想策定支援では、現行業務プロセスの分析を起点に、お客様にとって最適なToBe像を具体化します。用途別原価管理や需給調整など素材メーカー特有の業務を整理しながら、システムに求める要件、製品選定の評価軸、投資対効果の試算までを一貫して支援します。マスタデータ管理やレガシーシステムからの移行計画も含めた全体最適の視点でロードマップを策定し、要件定義フェーズを開始できる状態へと整備します。
Fit to Standardを実現する業務プロセスの再設計を伴走します。業務改革・DX推進：ERPパッケージ標準機能活用に向けた業務再設計
私たちは現状の業務プロセスと業務量を丁寧に整理した上で、ERPパッケージのFit to Standardに向けた課題と対策を具体化します。製造条件管理や品質データ連携に関わる業務フローの標準化に向けて、デジタルツールや生成AIを活用した業務再設計を行います。業務規程・規約の見直しや社内体制の構築・人材育成支援も含め、ERP導入と連携しながら投資対効果の最大化を目指します。
顧客側PMOとしてプロジェクト全体の品質と進捗を守ります。システム構築フェーズ：PMO支援によるプロジェクト統制
私たちはプロジェクト全体の進捗管理・品質保証・リスク管理をお客様の立場で一元的に担います。需給調整や長期契約管理など素材メーカー固有の業務要件に関わるERPベンダーとの折衝支援や、課題・リスクの早期発見と対策立案を通じて、プロジェクトが計画通りに遂行されるよう支援します。関係者間のコミュニケーション促進も含め、導入プロジェクト全体の成功確度を高めます。
データ基盤の整備がERP導入の成果を左右します。マスタデータ管理・レガシーシステム移行計画の支援
構想策定における技術面の検討として、マスタデータ管理の整備と品質データ連携・製造条件管理に関わるレガシーシステムからの移行計画策定を支援します。既存システムの機能概要を整理しながら、全体最適の視点でデータ利活用基盤の構築に向けた検討プロセスをお客様と共に進めます。
ERPデータを経営判断に活かす分析基盤を設計します。経営KPI管理に基づくROICツリー設計と分析基盤の構築
私たちはERPおよび周辺システムで管理されるデータをもとに、経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理します。用途別原価管理データや品質データを経営判断に活かすROICツリー設計など、経営管理の高度化に向けた示唆・提言を豊富な業界事例に基づき提供します。KPI管理を有効に機能させるための業務プロセスや管理ルールの現場への落とし込みまで、実務レベルで伴走支援します。
特定ベンダーに偏らない目利きで最適なERP選定を支援します。中立的なERP製品選定支援
私たちはSAP・Oracle・Microsoftや主要国産ERP製品への深い知見をもとに、特定のERPベンダーに偏らない中立的な立場でお客様に最適な製品選定を支援します。製造条件管理・長期契約管理への対応可否を評価軸に含めたシステム選定の考え方を整理し、構想策定から構築フェーズまで伴走型で支援する体制でお客様のプロジェクト成功を後押しします。
素材メーカー業界においてERP構想策定を進める上でのポイント
経営層の関与と全社共通認識の形成
ERP導入プロジェクトを成功させるためには、経営層の積極的な関与が不可欠です。構想策定フェーズにおいて、経営層は単なる承認者ではなく、業務改革の方向性を示すリーダーとして機能する必要があります。素材メーカーにおいては、需給調整の優先度判断や用途別原価管理の方針決定など、現場だけでは決裁できない論点が数多く存在します。これらの意思決定を先送りにすると、後続の要件定義フェーズで手戻りが発生し、プロジェクト全体のコストと期間が膨らむリスクが高まります。構想策定フェーズでは、経営層と情報システム部門、各現場部門が一堂に会し、ERP導入の目的・スコープ・優先順位について共通認識を形成することが重要です。関係者全員が同じ認識のもとでプロジェクトを推進できる体制を、上流工程のうちに整えておくことが、プロジェクト成功への近道となります。
Fit to Standardを実現するための業務フロー整理と要件定義の進め方
Fit to Standardとは、ERPパッケージの標準機能に業務プロセスを合わせていくアプローチです。従来型のシステム導入では、現状業務をそのままシステムに移植するケースが多く、カスタマイズの増大がTCOを押し上げる要因となっていました。Fit to Standardを実現するためには、現状業務をそのまま移植せず、まず業務フローを可視化した上で、標準機能で対応できる範囲とできない範囲を明確に仕分けることが求められます。素材メーカーにおいては、製造条件管理や品質データ連携に関わる業務フローが複雑であるため、上流工程での丁寧な整理が特に重要です。現状業務の全体像を可視化し、手動作業が多い業務や属人化が進んでいる業務を改善対象として特定した上で、要件定義へとつなげていくことで、手戻りを防ぎ、スムーズなシステム導入を実現できます。
構想策定フェーズで確定すべきロードマップとKPI設定
構想策定フェーズでは、業務改革とシステム導入の全体像を示すロードマップを策定することが重要な成果物の一つです。ロードマップには、導入範囲・フェーズ分けの方針・各フェーズのマイルストーン・体制・概算投資額を盛り込み、経営層が投資判断を下せる水準に仕上げることが求められます。あわせて、業務改革の成果を測るKPIと投資対効果を定義することも、構想策定フェーズで欠かせない作業です。素材メーカーにおいては、長期契約管理の事務処理工数削減や用途別原価管理の精度向上など、業務量の削減と経営判断の高度化の双方を成果指標として設定することが現実的です。これらのKPIを構想段階で明文化しておくことで、プロジェクト全体を通じて目的意識を共有し、導入後の効果検証にも活用できる基盤を整えることができます。
コネクタブルーの特長
強力な業務改革によるFit to Standard導入実績
私たちは、様々な業界での業務改革支援を得意としており、ERPパッケージの標準機能・Fit to Standard導入に合わせた業務プロセスの実現に向けた多様な施策をご提案できます。具体的には、デジタルツールとERPパッケージ機能の効果的な組み合わせ方、業務規程や規約の見直し、原価計算・業績評価の見直しなど、豊富なノウハウをもとにお客様にとって最適な業務プロセスの実現を伴走型でサポートします。素材メーカーにおける製造条件管理や品質データ連携の標準化においても、現場の実態を踏まえた業務再設計を行い、ERPパッケージの標準機能を最大限に活用できる状態に整えます。これにより、構築フェーズだけでなく、運用保守フェーズも含めたトータルコストの抑制に貢献します。
構築フェーズから運用保守フェーズまでのTCO抑制
私たちがFit to Standardを重視する理由の一つは、システム導入後の運用保守フェーズにおけるコスト競争力の維持にあります。カスタマイズを増やすほど、ERPパッケージのバージョンアップへの対応コストや障害対応の工数が増大し、長期的なTCOが膨らむリスクが高まります。私たちは、長期契約管理や需給調整など素材メーカー固有の業務要件についても、標準機能の範囲内で対応できる業務プロセスへの再設計を丁寧にご支援します。構想策定フェーズでカスタマイズの要否を厳密に精査し、本当に必要な箇所に絞った最小限の追加開発にとどめることで、構築から運用保守までを見通したコスト最適化を実現します。伴走型の支援体制により、プロジェクトの各フェーズでお客様と共に判断を重ねながら進めていきます。
経営KPI管理ノウハウに基づくROICツリー設計と現場への落とし込み
私たちは、ERPおよび周辺システムで管理されるデータをもとに、経営管理KPIとオペレーションKPIを構造的に整理し、分析の在り方について豊富な業界事例に基づいた示唆・提言を行うことができます。ROICツリー設計などの経営管理の高度化に向けた支援を得意としており、素材メーカーにおける用途別原価管理データや品質データを経営判断に活かすための分析基盤の構築をご支援します。加えて、KPI管理を実際に機能させるための業務プロセスや管理ルールの整備、現場への落とし込みについても、実務レベルで伴走支援します。経営層が求める可視化と、現場が運用できる仕組みの両立を実現することで、ERP導入の投資対効果を最大化することが可能です。
中立的なERP製品選定と顧客側PMOとしての導入支援
私たちは、SAP・Oracle・Microsoft・主要国産ERP製品への深い知見をもとに、特定のERPベンダーに偏らない中立的な立場でお客様に最適なERP製品の選定をご支援します。製造条件管理・長期契約管理への対応可否を含めた評価軸での製品選定を行い、お客様の業務要件に最も適した製品を見極めます。導入フェーズにおいては、導入パートナーのシステム会社と協調すべき部分と統制・牽制すべき部分を適切に見極め、プロジェクト全体がコスト・品質・納期を担保しながら円滑に進行するよう、顧客側PMOとしてプロジェクト管理を強力にご支援します。構想策定から構築・運用保守まで一貫した伴走支援により、お客様のプロジェクト成功を確実なものにします。
ERP構想策定の事例紹介
素材メーカーのERP刷新：研究開発から生産までのデータ連携強化により製品化期間を短縮
素材メーカーにおける研究開発・製造・品質管理間のデータ分断という課題に対し、ERP構想策定から刷新までを一貫して支援し、データ連携基盤の整備と業務プロセスの再設計により製品化期間の大幅な短縮を実現しました。
化学品メーカーのERP構想策定・導入：処方管理と品質管理の統合により業務効率化
処方管理と品質管理の情報分断という素材メーカーに共通する課題を解決するため、構想策定フェーズで業務フローを整理し、統合方針を策定した上でERP導入を支援し、業務効率化を達成しました。
鉄鋼メーカーのERP刷新：生産計画と在庫管理の最適化を実現
鉄鋼メーカーにおける複雑な需給調整課題に対し、ERP構想策定から刷新までを支援し、生産計画と在庫管理の最適化により業務量の削減と経営判断の迅速化を実現しました。
繊維メーカーのERP構想策定・導入：多品種少量生産の計画精度向上と在庫削減を実現
多品種少量生産という素材メーカー特有の製造形態における生産計画精度の向上と在庫削減に向け、Fit to Standard導入による業務改革を構想策定から支援し、具体的な成果を達成しました。
製造メーカーのERP構想策定・導入：14ヶ月でのFit to Standard実装により業務効率30%向上を達成
構想策定フェーズの精度がプロジェクト全体のスピードと質を左右することを示す事例として、14ヶ月でのFit to Standard実装と業務効率30%向上という成果を達成し、ERP導入における構想策定の重要性を実証しました。
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ERPプロジェクトを成功させるために
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
一般的にERP導入プロジェクトはセオリー/方法論通りに進めることが重要と言われており、確かにこのセオリーに精通していることは必要ですが、それをなぞるだけではプロジェクトを成功させるには不十分です。
私たちは、幅広いERP製品知識と、導入方法論への習熟に加え、お客様の業界・業務プロセス、企業文化への理解に基づき、セオリー/方法論の先に求められる「お客様にとって固有の創意工夫」に踏み込み、お客様と一緒にその答えを導き出すスタイルを採用しております。結果として、この部分において、これまでご支援させて頂いたクライアント企業様から最もご評価いただいております。
これからプロジェクトを立ち上げるが何から着手すべきか分からない、実行中プロジェクトの先行きが不透明化してきているなどの課題感をお持ちの場合には、まずはお気軽にお声がけ下さい。
Fit to Standardアプローチを軸として、業種・業務の複雑性によってはスクラッチ開発とのハイブリッド構成などお客様にとって最適なToBe像を幅広に、中立的な立場で示唆・提言させて頂き、プロジェクトの成功に貢献します。
よくある質問（FAQ）
素材メーカーがERP導入を検討する際に何から始めればよいですか？
素材メーカーの皆様がERPを導入する際、最初に行うのは目的の定義です。目的の明確化はERP導入において重要であるためです。企業資源計画の観点から、ERPは企業資源を一元管理するシステムです。ERPはヒト・モノ・カネ・情報を統合管理します。私たちはこれらを自社の強みにどう活かすかの検討から始めるのが適切と考えます。
素材メーカーにおけるERP構想策定とはどのような工程で何を決めるのですか？
ERPの構想策定は導入の成否を決める重要な上流工程であると同時に、構想策定はプロジェクトの最初の工程であると言えます。また、構想策定は業務改革の最初の工程であるため、現行の会計システムや各種の業務システムをどのように統合し、全社的な業務プロセスを変革するかという大方針を決定します。
素材メーカーの基幹システム刷新プロジェクトが失敗する原因と対策は何ですか？
約70%の基幹システム導入が失敗する。約70%の基幹システム導入が失敗する原因は構想策定の軽視であると考えられます。また、システムへの過度な期待が要求と機能のギャップを生むことも事実です。これに対し、現行システムをそのまま再構築せず、本来の課題解決を見据えた構想策定を私たちはご支援します。
素材メーカー特有の複雑な業務課題をERPでどのように解決できますか？
素材メーカー特有の配合管理や歩留まり計算などの課題に対し、現状の業務プロセスを可視化することが必要であると考えています。また、データ品質を確保することが重要であるため、手動作業が多い業務は改善の余地が大きいと言えます。独自の生産管理システムや購買管理システムを統合する解決策により、ERP導入は業務効率化と経営判断の高度化を実現します。
素材メーカーのERP導入において、構想策定フェーズで経営層が果たすべき役割は何ですか？
経営層の関与はプロジェクト成功 of（プロジェクト成功の鍵である）と私たちは確信しています。構想策定時には経営層と現場層の視点の相違が課題となるため、経営層自らがリーダーシップを発揮する必要があります。また、事業計画と連動させて、企業全体の最適化を図るために、業務改革の方針はKPIと投資対効果を定義することが重要です。
素材メーカーのERP導入におけるFit to Standardの重要性を教えてください。
FIT TO STANDARD（Fit to Standard）とは、ERPの標準機能に合わせて業務を標準化する手法です。業務標準化はERP導入の成功に寄与するため、非常に重視されています。これを実現するためには、業務の進め方を変えるチェンジマネジメントは重要な要素であると言えます。私たちはこの変革を支援します。
素材メーカーが基幹システム導入プロジェクトを成功させるための進め方はどのようなものですか？
一般的に約70%のERP導入プロジェクトが失敗する、または約70%の基幹システム導入プロジェクトが失敗すると言われています。成功の秘訣は、初期段階で実現性を検証することです。プロジェクト計画では体制、進め方、投資効果を考慮する必要があるため、総所有コスト（TCO）の評価が必要であると考えます。
素材メーカーがクラウドERPへ移行する際、構想策定で何を決めるべきですか？
調査では2025年までに60%の企業がクラウドERPを導入予定であり、別の報告でも2025年までに60%の企業がクラウドERPを導入予定です。構想策定の質がクラウドERP移行の成否を分けるため、ERPの導入方針の決定は重要なステップであると考えます。システム化の範囲を絞り、ERPの導入範囲を明確にすることが重要であると言えます。
素材メーカーでのERP要件定義や業務フロー整理はどのように進めますか？
要件定義に入る前に、現状業務の全体像を可視化することが重要です。その際、現状分析では業務をそのまま移植しないことが求められるため、無駄な業務は削減します。図を用いてプロセスを整理し、構想策定では業務改革の方針やKPIを定義することで、あるべき業務フローを描いていくことが可能となります。
私たちが提供する、素材メーカー向けのERP構想策定支援サービスとはどのようなものですか？
統計的に約70%の基幹システム導入が失敗を経験します。私たちはこれを防ぐため、構想策定で現状の業務課題を全体的に把握することから始めます。現状システム棚卸では機能概要を整理するほか、ERP導入において成果指標（KPI）を設定することが必要であると考えます。構想策定の段階でスコープを明確にすることが重要であるため、丁寧に伴走します。構想策定は業務改革の成功に不可欠なプロセスであるため、私たちは最善を尽くします。